一种废旧橡胶轮胎裂解回收工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109097087A(43)申请公布日2018.12.28(21)申请号201811052983.8(22)申请日2018.09.10(71)申请人李宝地址100020北京市朝阳区平乐园100号北京工业大学(72)发明人李宝(51)Int.Cl.C10G1/10(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图3页(54)发明名称一种废旧橡胶轮胎裂解回收工艺(57)摘要本发明涉及橡胶回收技术领域，具体的说是一种废旧橡胶轮胎裂解回收工艺，该工艺包括以下步骤：S1，将橡胶轮胎放在挤压辊下，利用挤压辊对橡胶轮胎进行反复辊压，破坏橡胶轮胎内部的结构，同事使得橡胶与其内部的钢丝绳分离；S2，将S1辊压后的橡胶轮胎放在清洗设备中进行清洗，去除橡胶轮胎上的杂质，提高回收的橡胶的质量；S3，将S2中清洗后的橡胶轮胎放入裂解回收设备中进行热裂解；S4，将S3中分离后的橡胶及钢丝绳分开存放。本工艺首先以辊压的方式对橡胶轮胎进行初步的结构性破坏，实现钢丝绳与橡胶的初步分离，同时被挤压破裂的橡胶缝隙内充入空气，有利于橡胶的裂解。CN109097087ACN109097087A权利要求书1/2页1.一种废旧橡胶轮胎裂解回收工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：S1，将橡胶轮胎放在挤压辊下，利用挤压辊对橡胶轮胎进行反复辊压，破坏橡胶轮胎内部的结构，同事使得橡胶与其内部的钢丝绳分离；S2，将S1辊压后的橡胶轮胎放在清洗设备中进行清洗，去除橡胶轮胎上的杂质，提高回收的橡胶的质量；S3，将S2中清洗后的橡胶轮胎放入裂解回收设备中进行热裂解；S4，将S3中分离后的橡胶及钢丝绳分开存放；本方法中采用的裂解回收设备包括加热机构(1)、搅拌机构(2)、下料机构(3)、漏料机构(4)、滑动机构(5)、放置机构(6)、固定机构(7)、裂解机构(8)及压力机构(9)；用于将废旧轮胎裂解的所述裂解机构(8)的底部设有由于加热融化轮胎的所述加热机构(1)，所述裂解机构(8)的侧面设有用于观察、下料的所述下料机构(3)，所述裂解机构(8)的内部通过所述滑动机构(5)倾斜滑动连接用于放置废旧轮胎的所述放置机构(6)，所述放置机构(6)的内部设有用于固定轮胎、避免轮胎倒塌的所述固定机构(7)，所述放置机构(6)的底部设有用于放置轮胎钢丝、用于漏料的所述漏料机构(4)，所述裂解机构(8)的顶部设有与所述放置机构(6)对应的所述压力机构(9)，所述裂解机构(8)的内部设有与所述滑动机构(5)啮合的、用于搅拌裂解过的轮胎的所述搅拌机构(2)。2.根据权利要求1所述的一种废旧橡胶轮胎裂解回收工艺，其特征在于：所述裂解机构(8)包括烟囱(81)及机体(82)，所述加热机构(1)的顶部设有内部中空、顶部、侧壁开口的所述机体(82)的顶部连通用于排烟的所述烟囱(81)。3.根据权利要求2所述的一种废旧橡胶轮胎裂解回收工艺，其特征在于：所述加热机构(1)包括燃烧箱(11)及燃料门(12)，所述机体(82)的底部设有用于加热的呈棱台状的所述燃烧箱(11)，所述燃烧箱(11)的顶面积大于底面积，所述燃烧箱(11)的侧面设有用于控制火力的所述燃料门(12)。4.根据权利要求2所述的一种废旧橡胶轮胎裂解回收工艺，其特征在于：所述放置机构(6)包括抽屉(61)、取料门(62)及电动推杆(63)，所述机体(82)的内部倾斜滑动连接所述抽屉(61)，所述机体(82)的两个侧壁安装用于控制所述抽屉(61)开闭的所述电动推杆(63)，所述抽屉(61)的侧壁设有用于取出钢丝的所述取料门(62)，所述抽屉(61)与所述机体(82)底部之间的夹角为45度。5.根据权利要求4所述的一种废旧橡胶轮胎裂解回收工艺，其特征在于：所述滑动机构(5)包括滑板(51)及驱动齿(52)，所述抽屉(61)的两个侧壁设有与所述机体(82)滑动连接的所述滑板(51)，所述抽屉(61)的底部设有呈三棱柱结构的所述驱动齿(52)。6.根据权利要求4所述的一种废旧橡胶轮胎裂解回收工艺，其特征在于：所述固定机构(7)包括放置槽(71)、第一卡板(72)、第二卡板(73)、压槽(74)及若干隔板(75)，所述抽屉(61)的内部设有与所述机体(82)的侧面平行的所述隔板(75)，若干所述隔板(75)的两个侧面分别对应、相背固定连接用于卡合轮胎的所述第一卡板(72)、所述第二卡板(73)，相邻的两个所述第一卡板(72)、相邻的两个所述第二卡板(73)的侧壁之间形成用于卡合轮胎的、呈喇叭状的所述放置槽(71)，所述第一卡板(72)与所述第二卡板(73)的侧面之间形成所述压槽(74)。7.根据权利要求4所述的一种废旧橡胶轮胎裂解回收工艺，其特征在于：所述漏料机构2CN109097087A权