金刚石磨轮及其制造工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109048690A(43)申请公布日2018.12.21(21)申请号201810768066.3C22C38/42(2006.01)(22)申请日2018.07.13C22C38/00(2006.01)C22C38/52(2006.01)(71)申请人江苏金港钻石工具有限公司C22C26/00(2006.01)地址223800江苏省宿迁市宿城区运河产B22F5/00(2006.01)业园船行大道108号(72)发明人范金山(74)专利代理机构宿迁市永泰睿博知识产权代理事务所(普通合伙)32264代理人丁雪(51)Int.Cl.B24D3/10(2006.01)B24D3/34(2006.01)B24D18/00(2006.01)C22C30/02(2006.01)C22C30/04(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称金刚石磨轮及其制造工艺(57)摘要本发明公开了一种金刚石磨轮，包括基体、磨料层和过渡层，所述磨料层包括金刚石、铁基结合剂和气孔；所述铁基结合剂配方为：Fe40-50wt%，Cu30-40wt%，Sn10-20wt%，Co5-10wt%，Ni和Cr2-6wt%，Fe3O42-6wt%，C（石墨）1-5wt%。本发明的铁基结合剂对金刚石颗粒的把持力度较好，雾边上的白痕现象基本消失。本发明生产的磨轮胎体的强度、硬度、稳定性和变形性均能符合玻璃加工工艺要求适应；磨轮的耐磨性、寿命得到有效提高。CN109048690ACN109048690A权利要求书1/1页1.金刚石磨轮，包括基体、磨料层和过渡层，所述磨料层包括金刚石、铁基结合剂和气孔；其特征在于：所述铁基结合剂配方为：Fe40-50wt%，Cu30-40wt%，Sn10-20wt%，Co5-10wt%，Ni和Cr2-6wt%，Fe3O42-6wt%，C（石墨）1-5wt%。2.如权利要求1所述的金刚石磨轮，其特征在于：所述铁基结合剂配方为：Fe42wt%，Cu32wt%，Sn13wt%，Co5wt%，Ni和Cr3wt%，Fe3O43wt%，C（石墨）2wt%。3.如权利要求2所述的金刚石磨轮，其特征在于：所述金刚石目数为170-200，金刚石浓度为65%。4.如权利要求1至3任意之一所述的金刚石磨轮，其特征在于：所述铁基结合剂配方采用预合金粉末和单体金属粉末相结合的方式混配。5.如权利要求4所述的金刚石磨轮，其特征在于：所述配方中Cu、Sn、Co、Fe3O4和C（石墨）形成预合金粉末，Fe、Ni和Cr为单体金属粉末，进行混配。6.金刚石磨轮制造工艺，依次包括基体车加工，混料装模，烧结，磨轮规格定型精车，电火花开槽，开刃，较平衡，清洗，质量检测和包装，其特征在于：所述烧结工艺中烧结温度800℃，保温时间30分钟，压力700kgf/cm2，冷压时间5秒，热压时间10秒。7.如权利要求6所述的金刚石磨轮制造工艺，其特征在于：所述基体选用45﹟钢材质。8.如权利要求6所述的金刚石磨轮制造工艺，其特征在于：所述烧结用模具选用304不锈钢材料。2CN109048690A说明书1/4页金刚石磨轮及其制造工艺技术领域[0001]本发明涉及玻璃加工使用的金刚石磨轮，具体涉及金刚石磨轮及其制造工艺。背景技术[0002]玻璃加工使用的金刚石磨轮按结合剂的类型主要有金属结合剂、有机结合剂、陶瓷结合剂以及复合结合剂几种。金刚石和结合剂的特定性能以及严格的生产工艺共同构成金刚石磨轮的性能。[0003]金属结合剂金刚石磨轮它是由基体、磨料层、过渡层三部分组成。基体，其主要作用是承载磨料层、过渡层和便于磨轮安装使用。过渡层，亦称结构层，其主要作用是保护磨料层和增强磨料层和基体的粘结强度。磨料层，亦称金刚石层或工作层，它是由金刚石、结合剂、气孔三部分组成，它是金刚石磨轮重要关键的核心部分。磨削玻璃边或玻璃角靠的是磨料层，更准确地说靠的是磨料层里的金刚石颗粒。结合剂的作用是用于固定磨削玻璃的刀刃部件—金刚石颗粒。[0004]金刚石磨轮制造的初期阶段主要是采用钴基结合剂和镍基结合剂，随着人们对金属元素的性能、特征和在结合剂中所起的作用的认识提高，对高消耗、高成本的磨轮配方和生产工艺进行了许多创新探索。当前国内基本上已很少使用钴基结合剂和镍基结合剂，取而代之的是铁基结合剂和铜基结合剂。目前，铁基结合剂配方体系在探索-实验-实践阶段，有的虽在使用但存在问题不少，如磨损问题，烧结问题，扰度和韧性问题等，导致铁基结合剂磨轮的综合性能较差。发明内容[0005]本发明针对现有铁基结合剂存在的缺陷，研发了一种新的铁基结合剂金刚石磨轮，其目的在于：提供一种综合性能高的铁基结合剂磨轮。[0006]为实现上述目的，本发明技术