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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108972372A(43)申请公布日2018.12.11(21)申请号201710415887.4(22)申请日2017.06.05(71)申请人江苏华昌工具制造有限公司地址212300江苏省丹阳市开发区齐梁路818号(72)发明人蒋武峰徐国栋(51)Int.Cl.B24D3/06(2006.01)B24D18/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称金刚石磨轮(57)摘要本发明涉及一种金刚石磨轮,属于金刚石工具的技术领域。本发明的金刚石磨轮包括基体,在所述基体上通过二次粉装冷压和一次烧结形成基底层和主工作层。所述基底层和主工作层中均含有金刚石磨粒,并且主工作层中的金刚石磨粒的浓度高于基底层中的金刚石磨粒浓度。本发明的金刚石磨轮无需采用钎焊工艺也能保证基体与金刚石刀头的高结合强度;另外,采用的金属结合剂能够很好的协调胎体基质与金刚石的同步磨损,不仅提高了刀头的机械性能而且使得金刚石磨粒能够充分发挥作用;从而使得本发明的金刚石磨轮能够适用于高速磨削的应用环境。CN108972372ACN108972372A权利要求书1/1页1.一种金刚石磨轮,其特征在于:包括基体,并且在所述基体上通过二次粉装冷压和一次烧结形成基底层和主工作层。2.根据权利要求1所述的金刚石磨轮,其特征在于:所述基底层的厚度为500μm~10mm,优选为500μm~2mm。3.根据权利要求1所述的金刚石磨轮,其特征在于:所述基底层和主工作层中均含有金刚石磨粒。4.根据权利要求3所述的金刚石磨轮,其特征在于:所述主工作层中的金刚石磨粒的浓度高于所述基底层中的金刚石磨粒浓度。5.根据权利要求3所述的金刚石磨轮,其特征在于:所述主工作层中的金刚石磨粒的平局粒径小于所述基底层中的金刚石磨粒的粒径。6.根据权利要求3所述的金刚石磨轮,其特征在于:所述主工作层中金刚石磨粒的浓度为0.6~0.8ct/cm3。7.根据权利要求3所述的金刚石磨轮,其特征在于:所述基底层中金刚石磨粒的浓度为0.4~0.6ct/cm3。8.根据权利要求1所述的金刚石磨轮,其特征在于:所述主工作层采用的金属结合剂以重量百分比表示:含有25~30%的FAM1021合金粉,25~30%的LFP合金粉,6~8%的锡粉,和35~40%的铜粉。9.根据权利要求8所述的金刚石磨轮,其特征在于:所述FAM1021合金粉为电解预合金粉,并且其中含有17.2~18.5wt%的Ni,1.8~2.1wt%的Co和余量的Fe以及不可避免的杂质;所述LFP合金粉为电解预合金粉,并且其中含有15.0~15.5wt%的Cu,3.6~4.0wt%的Sn,10~12.2wt%的Ni,1.8~2.0wt%的Co和余量的Fe以及不可避免的杂质。10.根据权利要求1所述的金刚石磨轮,其特征在于:所述基底层用的金属结合剂以重量百分比表示:含有30~35wt%的铁粉,4~6wt%的镍粉,6~8wt%的锡粉,和55~60wt%的铜粉。2CN108972372A说明书1/5页金刚石磨轮技术领域[0001]本发明涉及金刚石工具的技术领域,更具体地说,本发明涉及一种金刚石磨轮。背景技术[0002]金刚石磨轮主要用于大理石、花岗岩、水泥混凝土等材料的平面磨削加工处理,主要起到磨削边角和表面作用。金刚石磨轮通常采用安装孔结构,易于装卸,具有加工平整度好、磨削效率高等特点,且能够适用于多种磨削设备。[0003]金刚石磨轮通常包括金刚石刀头和磨轮基体,为了适应高速高效的切削操作,一方面需要保证金刚石刀头良好的切削性能,另一方面也需要保证金刚石刀头与磨轮基体的结合强度。为此在现有技术中通常通过两步法制备金刚石磨,即首先通过热压烧结制备金刚石刀头,然后将制备得到的金刚石刀头通过钎焊方法焊接到磨轮基体上。发明内容[0004]为了降低制备成本,本发明的目的在于提供一种刀头磨削性能好且与基体结合强度高的金刚石磨轮。[0005]为了实现上述发明目的,本发明采用了以下技术方案:[0006]一种金刚石磨轮,其特征在于:包括基体,并且在所述基体上通过二次粉装冷压和一次烧结形成基底层和主工作层。[0007]其中,所述基底层的厚度为500μm~10mm,优选为500μm~2mm。[0008]其中,所述基底层和主工作层中均含有金刚石磨粒。[0009]其中,所述主工作层中的金刚石磨粒的浓度高于所述基底层中的金刚石磨粒浓度。[0010]其中,所述主工作层中的金刚石磨粒的平局粒径小于所述基底层中的金刚石磨粒的粒径。[0011]其中,所述主工作层中金刚石磨粒的浓度为0.6~0.8ct/cm3。[0012]其中,所述基底层中金刚石磨粒的浓度为0.4~0.6ct/cm3。[0013]其中