改进的漆包线生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109065261A(43)申请公布日2018.12.21(21)申请号201810838563.6(22)申请日2018.07.27(71)申请人铜陵精迅特种漆包线有限责任公司地址244061安徽省铜陵市经济技术开发区泰山大道(72)发明人陈彬周俊王亚尼杨晓春(74)专利代理机构合肥和瑞知识产权代理事务所(普通合伙)34118代理人王挺(51)Int.Cl.H01B13/00(2006.01)权利要求书3页说明书8页附图5页(54)发明名称改进的漆包线生产工艺(57)摘要本发明属于漆包线生产技术领域，具体涉及一种改进的漆包线生产工艺。本生产工艺包括坯料准备步骤，拉丝步骤，清洗步骤，退火步骤，冷却步骤，涂漆及烘培步骤，润滑步骤，收线步骤。收线步骤内，收线装置包括张紧控制组件、排线组件以及收线盘；张紧控制组件包括水平滑移导轨、导向块、摆动轮及随动转杆；清洗步骤内，清洗装置至少包括导卫，导卫的过线孔内布置带有通槽的加装式护套；润滑步骤内，润滑装置包括固定块及活动块，两者对合从而围合形成供毛毡放入的通孔。本发明可有效提升现有漆包线生产工艺的线材生产效率及成品质量。CN109065261ACN109065261A权利要求书1/3页1.一种改进的漆包线生产工艺，其特征在于包括以下步骤：1)、坯料准备步骤：准备铜材作为胚料，铜材为工业纯铜，纯度在99.95％以上，要求导电率不低于98％；铜材准备时需检验其尺寸是否在公差范围内，并确保铜材外观无氧化、毛刺、裂纹的缺陷；2)、拉丝步骤：将铜材按780-980m/min的速度进行多次大拉伸，到直径为最终线材直径的6-8倍，将大拉伸后的线材按1000-1100m/min的速度进行多次拉伸到线材最终直径；3)、清洗步骤:通过清洗装置清洗经由步骤2)加工后的线材，以便将拉丝后的线材表面的油污和颗粒清除；4)、退火步骤:将清洗后的线材在460-700℃退火炉中进行退火处理；5)、冷却步骤:用于冷却退火后的线材；6)、涂漆及烘培步骤:对经由步骤5)加工后的线材进行表面涂漆，涂漆后进行烘烤固化；7)、润滑步骤：通过润滑装置对烘培后的线材表面涂润滑剂；8)、收线步骤：将经过上述步骤7)处理后的线材，由收线装置进行卷收处理，收卷后的线材运输至储存仓库储存；其中：所述清洗装置至少包括导卫(31)，导卫(31)上贯穿设置有用于导向线材行进路径的过线孔(31a)；清洗装置还包括用于与过线孔(31a)间构成同轴插接配合的加装式护套(32)；所述加装式护套(32)外形呈直套筒状，且沿加装式护套(32)的径向而开设有槽长方向平行加装式护套(32)轴长方向的通槽(32a)；所述通槽(32a)径向贯穿至加装式护套(32)的筒腔处，从而使得加装式护套(32)在轴向截面上呈“C”字环构造；加装式护套(32)的外筒壁构成与过线孔(31a)孔壁相配合的配合面，加装式护套(32)的筒腔构成用于供线材穿行及导向的导向腔；所述润滑装置包括固定块(71)；以固定块(71)的朝向操作人员的一侧为外侧面，润滑装置还包括面贴合的固定于固定块(71)外侧面处的活动块(72)；至少在固定块(71)外侧面和活动块(72)内侧面的其中之一处凹设有轴线铅垂布置的凹槽，以使得固定块(71)与活动块(72)对合固定后，该凹槽因固定块(71)与活动块(72)彼此对合而形成供线材行进的通孔(73)；在该通孔(73)内布置有用于润滑线材的毛毡；线材行进路径穿过位于固定块(71)正上方的可拆卸的喷头(74)的润滑液喷射区域；所述收线装置至少包括沿线材行进方向而依序布置的张紧控制组件(81)、排线组件(82)以及用于执行卷线操作的收线盘(83)；所述张紧控制组件(81)包括水平滑移导轨(811)、与水平滑移导轨(811)间构成导轨滑块配合的导向块(812)以及固接于导向块(812)上的摆动轮(813)，所述张紧控制组件(81)还包括布置于水平滑移导轨(811)后侧且与水平2CN109065261A权利要求书2/3页滑移导轨(811)导向方向同向设置的随动转杆(814)，随动转杆(814)通过位于随动转杆(814)两杆端处的回转轴承座而形成简支梁状的回转轴构造；环绕随动转杆(814)轴线而在随动转杆(814)杆身处设置螺旋凹槽(814a)，导向块(812)向螺旋凹槽(814a)处延伸布置有拨臂(812a)，所述拨臂(812a)的延伸段伸入螺旋凹槽(814a)槽腔内，以使得导向块(812)在沿水平滑移导轨(811)作滑移动作时，拨臂(812a)因螺旋凹槽(814a)而推动随动转杆(814)作沿随动转杆(814)轴线的回转动作；随动转杆(814)的杆端处布置用于监控随动转杆(814)旋转幅度的旋转开关