一种漆包线生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109065259A(43)申请公布日2018.12.21(21)申请号201810812524.9(22)申请日2018.07.23(71)申请人铜陵精迅特种漆包线有限责任公司地址244061安徽省铜陵市经济技术开发区泰山大道(72)发明人陈彬周俊王亚尼杨晓春(74)专利代理机构合肥和瑞知识产权代理事务所(普通合伙)34118代理人王挺(51)Int.Cl.H01B13/00(2006.01)H01B13/06(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图3页(54)发明名称一种漆包线生产工艺(57)摘要本发明属于漆包线生产技术领域，具体涉及一种漆包线生产工艺。本工艺包括坯料准备步骤，拉丝步骤，清洗步骤，退火步骤，冷却步骤，涂漆及烘培步骤，润滑步骤，收线步骤。收线步骤内，张紧控制组件包括水平滑移导轨、导向块、摆动轮及随动转杆；环绕随动转杆轴线而在随动转杆杆身处设置螺旋凹槽，导向块向螺旋凹槽处延伸布置有拨臂，所述拨臂的延伸段伸入螺旋凹槽槽腔内；随动转杆的杆端处布置用于监控随动转杆旋转幅度的旋转开关。经过本生产工艺生产出的漆包线，其漆膜均匀性好而耐击穿强度高，本工艺步骤合理，加工效率高，可使得漆包线的生产效率及成品质量能得到有效提升。CN109065259ACN109065259A权利要求书1/2页1.一种漆包线生产工艺，其特征在于包括以下步骤：1)、坯料准备步骤：准备铜材作为胚料，铜材为工业纯铜，纯度在99.95％以上，要求导电率不低于98％；铜材准备时需检验其尺寸是否在公差范围内，并确保铜材外观无氧化、毛刺、裂纹的缺陷；2)、拉丝步骤：将铜材按780-980m/min的速度进行多次大拉伸，到直径为最终线材直径的6-8倍，将大拉伸后的线材按1000-1100m/min的速度进行多次拉伸到线材最终直径；3)、清洗步骤:用于清洗经由步骤2)加工后的线材，以便将拉丝后的线材表面的油污和颗粒清除；4)、退火步骤:将清洗后的线材在460-700℃退火炉中进行退火处理；5)、冷却步骤:用于冷却退火后的线材；6)、涂漆及烘培步骤:对经由步骤5)加工后的线材进行表面涂漆，涂漆后进行烘烤固化；7)、润滑步骤：对烘培后的线材表面涂润滑剂；8)、收线步骤：用于将经过上述步骤处理后的线材，由收线装置进行卷收处理，收卷后的线材运输至储存仓库储存；其中：所述收线装置至少包括沿漆包线行进方向而依序布置的张紧控制组件(81)、排线组件(82)以及用于执行卷线操作的收线盘(83)；所述张紧控制组件(81)包括水平滑移导轨(811)、与水平滑移导轨(811)间构成导轨滑块配合的导向块(812)以及固接于导向块(812)上的摆动轮(813)，所述张紧控制组件(81)还包括布置于水平滑移导轨(811)后侧且与水平滑移导轨(811)导向方向同向设置的随动转杆(814)，随动转杆(814)通过位于随动转杆(814)两杆端处的回转轴承座而形成简支梁状的回转轴构造；环绕随动转杆(814)轴线而在随动转杆(814)杆身处设置螺旋凹槽(814a)，导向块(812)向螺旋凹槽(814a)处延伸布置有拨臂(812a)，所述拨臂(812a)的延伸段伸入螺旋凹槽(814a)槽腔内，以使得导向块(812)在沿水平滑移导轨(811)作滑移动作时，拨臂(812a)因螺旋凹槽(814a)而推动随动转杆(814)作沿随动转杆(814)轴线的回转动作；随动转杆(814)的杆端处布置用于监控随动转杆(814)旋转幅度的旋转开关(815)。2.根据权利要求1所述的一种漆包线生产工艺，其特征在于：在随动转杆(814)的横截面上，所述螺旋凹槽(814a)槽型为槽口宽度小于槽腔宽度的缩颈槽状的C型槽；拨臂(812a)的延伸段处布置球头(816)，所述球头(816)直径大于螺旋凹槽(814a)槽口宽度而小于或等于螺旋凹槽(814a)槽腔宽度。3.根据权利要求2所述的一种漆包线生产工艺，其特征在于：所述球头(816)的用于配合拨臂(812a)延伸端的一侧凹设有回转孔，所述回转孔内同轴设置滚珠轴承，滚珠轴承外圈过盈配合于回转孔孔壁处；拨臂(812a)的延伸端伸入滚珠轴承的内圈处并与之构成过盈2CN109065259A权利要求书2/2页配合。4.根据权利要求3所述的一种漆包线生产工艺，其特征在于：所述拨臂(812a)外形呈直杆状，拨臂(812a)轴线垂直导向块(812)的背部壁面以便固接于该背部壁面处；所述收线装置还包括用于固定拨臂(812a)的斜杆(812b)，所述斜杆(812b)轴线与拨臂(812a)轴线彼此相交，以使得斜杆(812b)一端固定于导向块(812)的背部壁面处，而斜杆(812b)的另一端延伸并固定于拨臂(812a)的中段