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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109048700A(43)申请公布日2018.12.21(21)申请号201811233075.9(22)申请日2018.10.23(71)申请人张和庆地址225400江苏省泰州市泰兴市锦绣公馆2-602(72)发明人王娜刘毅于锦(51)Int.Cl.B24D18/00(2006.01)权利要求书1页说明书10页附图16页(54)发明名称一种砂轮成型模具脱模装置(57)摘要本发明涉及一种砂轮成型模具脱模装置,脱模装置设置于生产轨道上,生产轨道上设置脱模定位传感器,生产轨道上开设对应脱模定位传感器的对应于脱模垂直震动锤上方一圈脱模环和位于脱模环外侧的多个对应脱模升降吸头的脱模定位孔,脱模旋转底座经脱模电机带动,脱模旋转底座上连接一根以上的脱模垂直震动锤,生产轨道的两侧对应于砂轮成型模具外圆周的两脱模水平震动锤,脱模升降吸头设置于生产轨道下方并固定呈可升降穿过脱模定位孔吸合砂轮成型模具底端面状态。其自动化程度高,上料便捷、投料稳定、均匀,网片放置平整,模具内原料均匀,有利于提高砂轮模压成型质量。CN109048700ACN109048700A权利要求书1/1页1.一种砂轮成型模具脱模装置,其特征在于:脱模装置设置于生产轨道上,脱模装置包括脱模升降吸头、脱模垂直震动锤、脱模水平震动锤、脱模旋转底座,生产轨道上设置脱模定位传感器,生产轨道上开设对应脱模定位传感器的对应于脱模垂直震动锤上方一圈脱模环和位于脱模环外侧的多个对应脱模升降吸头的脱模定位孔,脱模旋转底座经脱模电机带动,脱模旋转底座上连接一根以上的脱模垂直震动锤,生产轨道的两侧对应于砂轮成型模具外圆周的两脱模水平震动锤,脱模升降吸头设置于生产轨道下方并固定呈可升降穿过脱模定位孔吸合砂轮成型模具底端面状态。2CN109048700A说明书1/10页一种砂轮成型模具脱模装置技术领域[0001]本发明涉及一种砂轮生产设备,具体说是一种高精砂轮自动生产线。背景技术[0002]砂轮作为一种主要的磨削加工磨具,是采用磨料和结合剂混合原料经压坯、干燥和焙烧制作而成。在传统的生产工艺中,是采用磨料和结合剂混合后压坯、干燥和焙烧制作而成,材料加入模坯、送至压机均依靠人工完成,存在以下缺点:砂轮模坯内加料量依靠人工加投,单片砂轮成型质量无法控制,产品质量稳定、一致性差;砂轮模坯内原料密度、平整度决定了砂轮压坯成型质量,模坯原料加投、平整均依靠人工完成,人工平整费时费力,模坯内原料密度和平整度不易控制,压坯、烧制后产品质量参差不齐,一致性较低,成品率低;人工放置网片无准确定位,在后续人工添加及平整原料时,原料冲击及平整拨动易造成网片损坏、偏移或放置不平整,从而造成对砂轮整体增强效果的降低,甚至起反作用,砂轮成型质量无法保证;人工放置芯环,操作烦琐,工作效率低,劳动强度高;人工放置芯环无准确定位,在后续人工添加及平整原料时,原料冲击及平整拨动易造成芯环偏移或放置不平整,从而造成影响砂轮成型质量;砂轮成型模压机压制成坯后干燥、焙烧完成。在夏季工作温度较高的环境下,模压头压制砂轮坯时易由砂轮成型模具中粘带出砂轮坯,影响生产操作。[0003]申请人在先申请的生产线,在实际使用中仍存在较多的放置错位、不准确,以及在针对高精砂轮要求的添加各种粘合剂、增强剂等原料时,存在较多的生产问题,直接影响到砂轮成型以及质量。发明内容[0004]针对上述不足,本发明提供了一种自动化程度高,上料便捷、投料稳定、均匀,网片放置平整,模具内原料均匀,能满足添加各种粘合、增强原料生产的高精砂轮自动生产线。[0005]本发明采用的技术方案是:一种砂轮成型模具脱模装置,其特征在于:脱模装置设置于生产轨道上,脱模装置包括脱模升降吸头、脱模垂直震动锤、脱模水平震动锤、脱模旋转底座,生产轨道上设置脱模定位传感器,生产轨道上开设对应脱模定位传感器的对应于脱模垂直震动锤上方一圈脱模环和位于脱模环外侧的多个对应脱模升降吸头的脱模定位孔,脱模旋转底座经脱模电机带动,脱模旋转底座上连接一根以上的脱模垂直震动锤,生产轨道的两侧对应于砂轮成型模具外圆周的两脱模水平震动锤,脱模升降吸头设置于生产轨道下方并固定呈可升降穿过脱模定位孔吸合砂轮成型模具底端面状态。[0006]与现有技术相比,本发明的优点是:1、原料放置于匀料盘内,匀料电机经匀料轴带动多块匀料推板旋转,匀料轴圆的渐开线最内端的匀料推板旋转将匀料盘中心处的原料沿渐开线切线方向向外推向匀料轴圆的渐开线上接近最内端的倒数第二个匀料推板,依次向外推出,直至由匀料轴圆的渐开线最外端的匀料推板旋转将原料由出料口送出,原料在匀料盘内送料的同时进行匀料,原料混合均匀,有利于提高砂轮成型质量;匀料盘的底端面上设有穿接在匀料轴上可贴合匀料盘3