一种高效用于钒氮合金球生产的湿混装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109092118A(43)申请公布日2018.12.28(21)申请号201710476410.7(22)申请日2017.06.21(71)申请人吴志锋地址437500湖北省咸宁市崇阳县隽北大道218号(72)发明人不公告发明人(51)Int.Cl.B01F7/08(2006.01)B01F15/02(2006.01)B01F15/04(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种高效用于钒氮合金球生产的湿混装置(57)摘要本发明公开了一种高效用于钒氮合金球生产的湿混装置，包括箱体外壳，所述箱体外壳的一侧设有驱动电机，所述驱动电机的一端设有螺旋搅拌轴，所述箱体外壳的上端贯穿有连接管，所述连接管的下端设有喷管，所述喷管的两侧设有对称的雾化喷头，所述连接管的上端内壁设有第一轴承，所述第一轴承内套接有出液管，所述出液管内设有流量计，所述出液管远离连接管的一端连通有储液箱，所述储液箱的另一侧连接有进液管，所述连接管的上端外壁设有第一齿轮，所述箱体外壳的上端且位于连接管的一侧设有进料漏斗。本发明结构简单，易操作，液体原料喷洒的范围更大，生产的效率更高，该装置使用便捷巧妙，适宜广泛推广。CN109092118ACN109092118A权利要求书1/1页1.一种高效用于钒氮合金球生产的湿混装置，包括箱体外壳（1），其特征在于：所述箱体外壳（1）的一侧设有驱动电机（16），所述驱动电机（16）的一端设有螺旋搅拌轴（17），且螺旋搅拌轴（17）水平设置并向箱体外壳（1）内部延伸，所述箱体外壳（1）的上端贯穿有连接管（3），所述连接管（3）的下端设有喷管（13），所述喷管（13）的两侧设有对称的雾化喷头（14），所述连接管（3）的上端内壁设有第一轴承（5），所述第一轴承（5）内套接有出液管（4），所述出液管（4）内设有流量计（7），所述出液管（4）远离连接管（3）的一端连通有储液箱（9），所述储液箱（9）的另一侧连接有进液管（10），所述连接管（3）的上端外壁设有第一齿轮（6），所述第一齿轮（6）的一侧啮合连接有第二齿轮（11），所述第二齿轮（11）的下端设有驱动装置（12），所述箱体外壳（1）的上端且位于连接管（3）的一侧设有进料漏斗（2），所述进料漏斗（2）的中下端设有圆形挡板（19），所述圆形挡板（19）的一端固定连接有连接杆（21），且连接杆（21）远离圆形挡板（19）的一端设有旋转块（20），所述圆形挡板（19）的另一端设有卡扣（22），且进料漏斗（2）的内壁设有与卡扣（22）对应的卡槽。2.根据权利要求1所述的一种高效用于钒氮合金球生产的湿混装置，其特征在于：所述螺旋搅拌轴（17）延伸端的外部套接有第二轴承（15），且第二轴承（15）固定在箱体外壳（1）内壁的一侧。3.根据权利要求1所述的一种高效用于钒氮合金球生产的湿混装置，其特征在于：两个所述雾化喷头（14）均可向四周喷洒液体。4.根据权利要求1所述的一种高效用于钒氮合金球生产的湿混装置，其特征在于：所述输液管（4）的管壁上设有阀门（8），且阀门（8）位于流量计（7）的一侧。5.根据权利要求1所述的一种高效用于钒氮合金球生产的湿混装置，其特征在于：所述箱体外壳（1）的底部设有出料口（18）。6.根据权利要求1所述的一种高效用于钒氮合金球生产的湿混装置，其特征在于：所述进料漏斗（2）和储液箱（9）的外壁一侧均设有刻度线。2CN109092118A说明书1/3页一种高效用于钒氮合金球生产的湿混装置技术领域[0001]本发明涉及钒氮合金加工技术领域，尤其涉及一种高效用于钒氮合金球生产的湿混装置。背景技术[0002]钒氮合金作为一种新型钢铁添加剂，可替代钒铁用于微合金化钢的生产，它添加于钢中能提高钢的强度、韧性、延展性及抗热疲劳性等综合机械性能，并使钢具有良好的可焊性；在达到相同强度下，添加钒氮合金较添加钒可节约钒30％～40％，降低了成本；钒氮合金已被国内外钢厂普遍使用，其生产工艺和生产设备得到了迅猛的发展。钒氮合金通常采用制球工艺进行加工生产，在制球成型前，需要将各种原料粉末进行混合搅拌，有的是进行干混，需要使用干混机，有的是湿混，需要加入一些液体。而湿混不同干干混，在加料时，需要加入一些液体成分，而液体加入的量是根据加入粉末的量而定的，需要精确控制，并且加入液体时，如果速度太快、量太大或者喷洒的范围小而导致混合不均匀，则容易结块，难以分散，增加搅拌难度、延长搅拌时间，降低了生产效率。发明内容[0003]为了解决上述背景技术中提到的问题，本发明提供一种高效用于钒氮合金球生产的湿混装置。[0004]为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种高效用于钒氮合金球生产的湿混装置，包括箱