一种便于回收粉尘的钒氮合金球生产用破碎装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109092805A(43)申请公布日2018.12.28(21)申请号201710475874.6(22)申请日2017.06.21(71)申请人吴志锋地址437500湖北省咸宁市崇阳县隽北大道218号(72)发明人不公告发明人(51)Int.Cl.B08B7/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种便于回收粉尘的钒氮合金球生产用破碎装置(57)摘要本发明公开了一种便于回收粉尘的钒氮合金球生产用破碎装置，包括第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架的上端设置有支撑面，且第一支撑架的一侧设置有震动弹簧，所述筛网的上端设置有防漏弯板。本发明结构科学合理，使用安全方便，设置了震动弹簧、震动连杆和第一电动机，能够使筛网频繁震动，从而有效的除去钒氮合金球表面的杂质，通过筛网回收的粉尘杂质，能够回收利用、节约资源，避免了因钒氮合金球表面包裹有粉尘杂质，包装起来影响美观的问题，设置了防漏弯板，防止钒氮合金球在筛选过程中滑落的问题，本设计采用自动接料装置，减少了工作人员的工作量，不仅节能环保，而且提高了钒氮合金球的生产质量。CN109092805ACN109092805A权利要求书1/1页1.一种便于回收粉尘的钒氮合金球生产用破碎装置，包括第一支撑架（1）和第二支撑架（9），其特征在于：所述第一支撑架（1）的上端设置有支撑面（4），且第一支撑架（1）的一侧设置有震动弹簧（2），所述支撑面（4）的上端设置有进料口（3），且支撑面（4）下方靠近震动弹簧（2）的一端位置处设置有筛网（6），所述筛网（6）的上端设置有防漏弯板（5），且筛网（6）的一端设置有震动连杆（7），所述第二支撑架（9）安装在震动连杆（7）的一端，且第二支撑架（9）的内部设置有第一电动机（8），所述第二支撑架（9）内部靠近第一电动机（8）的下方位置处设置有第二电动机（16），所述筛网（6）的下端设置有出料口（13），所述出料口（13）的下方设置有粉尘箱（14），且出料口（13）下方靠近粉尘箱（14）的前表面位置处设置有转动轮支撑轴（15），所述第二电动机（16）的一端设置有转动轮（11），所述转动轮（11）的外部包裹有传送带（12），所述传送带（12）的前表面设置有成品挡板（10），所述成品挡板（10）与第一支撑架（1）的连接处设置有挡板支撑杆（17），所述第一电动机（8）和第二电动机（16）均与外部电源电性连接。2.根据权利要求1所述的一种便于回收粉尘的钒氮合金球生产用破碎装置，其特征在于：所述筛网（6）与第一电动机（8）通过震动连杆（7）固定连接。3.根据权利要求1所述的一种便于回收粉尘的钒氮合金球生产用破碎装置，其特征在于：所述传送带（12）与第二电动机（16）通过转动轮（11）转动连接。4.根据权利要求1所述的一种便于回收粉尘的钒氮合金球生产用破碎装置，其特征在于：所述震动弹簧（2）共设置有四个，且四个震动弹簧（2）分别安装在筛网（6）的两侧。5.根据权利要求1所述的一种便于回收粉尘的钒氮合金球生产用破碎装置，其特征在于：所述转动轮（11）共设置有七个，且七个转动轮（11）均匀安装在传送带（12）的内部。2CN109092805A说明书1/3页一种便于回收粉尘的钒氮合金球生产用破碎装置技术领域[0001]本发明属于钒氮合金球生产用破碎装置技术领域，具体涉及一种便于回收粉尘的钒氮合金球生产用破碎装置。背景技术[0002]钒氮合金作为一种新型钢铁添加剂，可替代钒铁用于微合金化钢的生产，它添加于钢中能提高钢的强度、韧性、延展性及抗热疲劳性等综合机械性能，并使钢具有良好的可焊性；在达到相同强度下，添加钒氮合金较添加钒可节约钒30％～40％，降低了成本；钒氮合金已被国内外钢厂普遍使用，其生产工艺和生产设备得到了迅猛的发展。[0003]但是目前市场上的钒氮合金球生产用破碎装置不仅结构复杂，而且功能单一，钒氮合金球过程中，有部分钒氮合金球粘合在一起，并且钒氮合金球表面还有很多粉尘杂质，不能有效的收集起来，不便于重复利用，没有设置震动弹簧、震动连杆和第一电动机，不能使筛网频繁震动，从而不能有效的除去钒氮合金球表面的杂质，没有设置防漏弯板，不能防止钒氮合金球在筛选过程中滑落。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种便于回收粉尘的钒氮合金球生产用破碎装置，以解决上述背景技术中提出钒氮合金球过程中，有部分钒氮合金球粘合在一起，并且钒氮合金球表面还有很多粉尘杂质，不能有效的收集起来，不便于重复利用，没有设置震动弹簧、震动连杆和第一电动机，不能使筛网频繁震动，从而不能有效的除去钒氮合金球表面的杂质，没有设置防漏弯板，不能防止钒氮合金球在筛选过程中滑落的问题。[0005]为实现上述目的