一种锥套开槽流水铣槽加工装置及加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109093171A(43)申请公布日2018.12.28(21)申请号201811296448.7(22)申请日2018.11.01(71)申请人江苏东佳排灌机械有限公司地址221600江苏省徐州市沛县经济开发区张良路路北（江苏东佳排灌机械有限公司）(72)发明人魏永王传沛王家志(51)Int.Cl.B23C3/28(2006.01)B23Q7/08(2006.01)B23Q7/06(2006.01)B23P23/04(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图4页(54)发明名称一种锥套开槽流水铣槽加工装置及加工方法(57)摘要一种锥套开槽流水铣槽加工装置及加工方法，属于锥套开槽的加工装置及加工方法。在机架的上端连接有液压缸、铣刀片、修磨砂轮和铣槽加工导轨槽，在机架的一侧有接料箱；液压缸位于机架的一端，铣刀片、修磨砂轮和铣槽加工导轨槽位于机架的另一端；液压缸的活塞拉杆与铣槽加工导轨槽滑动连接，活塞推杆能在铣槽加工导轨槽滑动运动；在铣槽加工导轨槽上有一开口，在开口上连接有上料导管；在铣槽加工导轨槽的另一端通过出料弯头连接有接料管，接料管出口的下方有接料箱；在铣刀片和修磨砂轮的上方连接有防护罩，修磨砂轮位于入料口的一端，修磨砂轮位于出料弯头的一端。优点：自动上料、装夹、铣槽、去毛刺、卸料，操作简便，保证精度，生产效率高。CN109093171ACN109093171A权利要求书1/2页1.一种锥套开槽流水铣槽加工装置，其特征是：铣槽加工装置包括：机架、液压缸、活塞推杆、进入导轨槽锥套、上料导管、锥套、上料口、防护罩、铣槽加工锥、铣刀片、修磨砂轮、完工锥套、翻转锥套、出料弯头、进入接料管锥套、卸料管、接料箱、铣槽加工导轨槽和上料支架与护板；在机架的上端连接有液压缸、铣刀片、修磨砂轮和铣槽加工导轨槽，在机架的一侧有接料箱；液压缸位于机架的一端，铣刀片、修磨砂轮和铣槽加工导轨槽位于机架的另一端，铣刀片、修磨砂轮位于铣槽加工导轨槽的上方；液压缸的活塞拉杆与铣槽加工导轨槽滑动连接，活塞推杆能在铣槽加工导轨槽滑动运动；在铣槽加工导轨槽上有一开口，所述的开口位于液压缸一端，为进入导轨槽锥套的入料口，在所述的开口上连接有上料导管，上料导管的上端为上料口；在铣槽加工导轨槽的另一端通过出料弯头连接有接料管，接料管出口的下方有接料箱；在铣刀片和修磨砂轮的上方连接有防护罩，修磨砂轮位于入料口的一端，修磨砂轮位于出料弯头的一端。2.根据权利要求1所述的一种锥套开槽流水铣槽加工装置，其特征是：所述的铣槽加工导轨槽的上端面开口，为大于半圆弧沟槽；对加工中的锥套具有导向、夹紧和紧固作用，便于对铣槽加工导轨槽中的锥套实施开槽和打磨加工。3.根据权利要求1所述的一种锥套开槽流水铣槽加工装置，其特征是：所述的上料导管为矩形钢管，矩形钢管与铣槽加工轴线相互垂直，内矩形长宽尺寸分别略大于锥套最大直径的尺寸；所述的上料导管竖直安装；或者所述的上料导管倾斜安装，倾斜角度为倾斜于地面大于45°角。4.根据权利要求1所述的一种锥套开槽流水铣槽加工装置，其特征是：所述的卸料管圆管；所述的卸料管倾斜安装，倾斜角度为倾斜于地面30°-50°角，卸料管安装在上料支架与护板上。5.根据权利要求1所述的一种锥套开槽流水铣槽加工装置，其特征是：在铣刀片和修磨砂轮的一侧均连接有冷却喷水嘴，对铣槽加工和打磨加工实施冷却降温。6.采用权利要求1所述的一种锥套开槽流水铣槽加工装置的加工方法，其特征是：加工方法步骤如下：（1）、上料导管为矩形管，位于待铣槽加工区上部，相对地面为垂直或者倾斜，利用锥套自身的重量，从矩形管下滑到待铣槽加工区；当上料导管倾斜安装时，充分利用生产线的空间位置和多装料；锥套缓慢的沿上料导管滑向待料区，避免锥套的磕碰划伤；（2）、液压缸工作时，活塞推杆在液压缸的作用下推动锥套前移，每次推进距离略大于一个锥套的长度距离，推进速度为铣刀铣削速度；（3）、在铣槽加工导轨槽上安装限位阀，确定推进距离和回车距离；（4）、活塞推杆推动锥套沿机架上部的铣槽加工导轨槽前移，铣槽加工导轨槽为与锥套外径基本相同的大于半圆弧沟槽，对锥套有导向、夹紧和紧固作用；（5）、在铣刀片两侧安装喷液管，在铣槽加工过程中向加工处喷射冷却液，降低铣槽加工温度；（6）、铣槽加工后锥套继续前移，在铣槽加工导轨槽和锥套上部有自动高速旋转的电动砂轮，当锥套通过砂轮时，电动砂轮将铣槽加工时产生的毛刺打磨干净；在电动砂轮的一侧连接有喷液管，在打磨毛瑞刺过程中向加工处喷射冷却液，降低打磨加工温度；2CN109093171A权利要求书2/2页（7）、锥套通过打磨后继续前移，在铣槽加工导轨槽的前端为90°弯管，90°弯管的内腔能保证锥套在弯管空间内自由转