一种后背板铣槽加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107618081A(43)申请公布日2018.01.23(21)申请号201610565056.0(22)申请日2016.07.13(71)申请人南通亚振东方家具有限公司地址226371江苏省南通市通州兴仁工业园区(72)发明人高伟曹金明於小明钱蒋锋(51)Int.Cl.B27F5/02(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种后背板铣槽加工方法(57)摘要本发明涉及一种后背板铣槽加工方法，步骤如下：刀具的选择，采用套装铣刀或者轴装铣刀安装在机床上；制作套用的模板，首先选择模板的材质，在选择木材材质时，剔除腐朽、轮裂、斜纹、夹皮及结疤缺陷，纹理要通直，斜度不得大于10°，木材毛料含水率在10％-15％的硬阔叶材，保证模板的强度，再将模板加工成与所加工产品后背相契合的形状，并将模板抵在所加工产品后背；套用模板，对产品进行实际加工。本发明的优点在于：节约时间和人力，杜绝了人工手工操作的失误对产品质量的影响。CN107618081ACN107618081A权利要求书1/1页1.一种后背板铣槽加工方法，其特征在于：步骤如下：A、刀具的选择，采用套装铣刀或者轴装铣刀安装在机床上；B、制作套用的模板，首先选择模板的材质，在选择木材材质时，剔除腐朽、轮裂、斜纹、夹皮及结疤缺陷，纹理要通直，斜度不得大于10°，木材毛料含水率在10％-15％的硬阔叶材，保证模板的强度，再将模板加工成与所加工产品后背相契合的形状，并将模板抵在所加工产品后背；C、套用模板，对产品进行实际加工。2.根据权利要求1所述的后背板铣槽加工方法，其特征在于：所述套装铣刀为整体成型铣刀，其镶嵌的刀片材料为高速钢镶片、钨钴合金镶片或金刚石镶片。3.根据权利要求1所述的后背板铣槽加工方法，其特征在于：所述模板设有两个凹槽对应所加工产品背板的两个凸起块，模板表面设有把手。4.根据权利要求3所述的后背板铣槽加工方法，其特征在于：所述模版的两个凹槽部分为独立于模板的凸起结构，该部分可拆卸。2CN107618081A说明书1/2页一种后背板铣槽加工方法技术领域：[0001]本发明涉及木材加工领域，具体为一种后背板铣槽加工方法。背景技术：[0002]以往常规的后背板铣槽加工方法是用凿子和锤子等工具一个个进行加工，由于人工加工的差异性，加工平整度不一，而且容易凿出缺口，费时费力。发明内容：[0003]本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种节约时间和人力，杜绝了人工手工操作的失误对产品质量的影响的后背板铣槽加工方法。[0004]本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种后背板铣槽加工方法，步骤如下：[0005]A、刀具的选择，采用套装铣刀或者轴装铣刀安装在机床上；[0006]B、制作套用的模板，首先选择模板的材质，在选择木材材质时，剔除腐朽、轮裂、斜纹、夹皮及结疤缺陷，纹理要通直，斜度不得大于10°，木材毛料含水率在10％-15％的硬阔叶材，保证模板的强度，再将模板加工成与所加工产品后背相契合的形状，并将模板抵在所加工产品后背；[0007]C、套用模板，对产品进行实际加工。[0008]优选的是，套装铣刀为整体成型铣刀，其镶嵌的刀片材料为高速钢镶片、钨钴合金镶片或金刚石镶片。[0009]优选的是，模板设有两个凹槽对应所加工产品背板的两个凸起块，模板表面设有把手。[0010]优选的是，模版的两个凹槽部分为独立于模板的凸起结构，该部分可拆卸[0011]本发明与现有技术相比具有以下优点：节约时间和人力，杜绝了人工手工操作的失误对产品质量的影响。附图说明：[0012]图1为本发明的示意图；具体实施方式：[0013]为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。[0014]一种后背板铣槽加工方法，步骤如下：刀具的选择，采用套装铣刀或者轴装铣刀安装在机床上；制作套用的模板，首先选择模板的材质，在选择木材材质时，剔除腐朽、轮裂、斜纹、夹皮及结疤缺陷，纹理要通直，斜度不得大于10°，木材毛料含水率在10％-15％的硬阔叶材，保证模板的强度，再将模板加工成与所加工产品后背相契合的形状，并将模板抵在所加工产品后背；套用模板，对产品进行实际加工。套装铣刀为整体成型铣刀，其镶嵌的刀3CN107618081A说明书2/2页片材料为高速钢镶片、钨钴合金镶片或金刚石镶片。模板设有两个凹槽对应所加工产品背板的两个凸起块，模板表面设有把手。模版的两个凹槽部分为独立于模板的凸起结构，该部分可拆卸。只需要简单的步骤，套用模板在所加工的产品上固定，也可手持把手稳定模板，模板的凹槽恰好与产品背板的两个凸起块吻合，在两个凸起块上加工铣槽，方便稳定，产品