一种用于高性能轮胎的轮胎胎面的橡胶组合物及其混炼方法和轮胎.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109134981A(43)申请公布日2019.01.04(21)申请号201810915449.9C08K3/22(2006.01)(22)申请日2018.08.13C08K5/09(2006.01)C08K13/06(2006.01)(71)申请人中策橡胶集团有限公司C08K3/34(2006.01)地址310018浙江省杭州市江干区经济技B60C1/00(2006.01)术开发区10大街2号(72)发明人陈生王丹灵刘风丽承齐明任福君(74)专利代理机构杭州恒翌专利代理事务所(特殊普通合伙)33298代理人王从友(51)Int.Cl.C08L9/06(2006.01)C08L91/00(2006.01)C08K3/36(2006.01)C08K3/04(2006.01)权利要求书2页说明书7页(54)发明名称一种用于高性能轮胎的轮胎胎面的橡胶组合物及其混炼方法和轮胎(57)摘要本发明属于橡胶轮胎制造领域，尤其涉及一种用于高性能轮胎的轮胎胎面的橡胶组合物及其混炼方法和轮胎。一种用于高性能轮胎的轮胎胎面的橡胶组合物，该橡胶组合物包含100重量份至少一种选自天然橡胶、聚异戊二烯橡胶、聚丁二烯橡胶和苯乙烯-丁二烯共聚物橡胶的橡胶组分和0.5到40重量份（a）纳米级表面导电改性硅酸盐，以及（b）炭黑和二氧化硅，其中组分（a）和（b）的总量为40到120重量份。本发明创新性的引入了纳米级表面导电改性硅酸盐，纳米级表面导电改性硅酸盐有着同二氧化硅相同的降低轮胎滚动阻力、提升轮胎湿地抓地力的同时还可以增加轮胎的导电性，使得在法规允许的电阻范围内增加二氧化硅的用量，从而达到进一步降滚阻、提湿抓的目的。CN109134981ACN109134981A权利要求书1/2页1.一种用于高性能轮胎的轮胎胎面的橡胶组合物，其特征在于，该橡胶组合物包含100重量份至少一种选自天然橡胶、聚异戊二烯橡胶、聚丁二烯橡胶和苯乙烯-丁二烯共聚物橡胶的橡胶组分和0.5到40重量份（a）纳米级表面导电改性硅酸盐，以及（b）炭黑和二氧化硅，其中组分（a）和（b）的总量为40到120重量份。2.根据权利要求1所述的一种用于高性能轮胎的轮胎胎面的橡胶组合物，其特征在于，纳米级表面导电改性硅酸盐为5到40重量份，组分（a）和（b）为60到120重量份。3.根据权利要求1所述的一种用于高性能轮胎的轮胎胎面的橡胶组合物，其特征在于，纳米级改性硅酸盐为硅酸铝或者硅酸镁；硅酸铝的分子式为Al2O3·m*SiO2·n*H2O，其中m=1-5，n=1-5；硅酸镁的分子式为MgO·m*SiO2·n*H2O，其中m=1-5，n=1-5。4.根据权利要求1所述的一种用于高性能轮胎的轮胎胎面的橡胶组合物，其特征在于，所述的炭黑吸碘值在100-180g/kg之间，DBP吸油值在100-140*10-5m2/kg之间，炭黑的量为0.05到30重量份。5.根据权利要求1所述的一种用于高性能轮胎的轮胎胎面的橡胶组合物，其特征在于，所述的二氧化硅为高分散、高氮吸附比表面积（BET）的二氧化硅，所述的高分散白炭黑氮吸附比表面积（BET）在145-200m2/g之间，二氧化硅的量为0.05到100重量份。6.根据权利要求1所述的一种用于高性能轮胎的轮胎胎面的橡胶组合物，其特征在于，该组合物还包括二氧化硅的重量的6-12%的硅烷偶联剂。7.根据权利要求1所述的一种用于高性能轮胎的轮胎胎面的橡胶组合物，其特征在于，白炭黑分散剂SPA0.5-3.0重量份，橡胶活性剂2.0-8.0重量份，橡胶防老剂4.0-9.0重量份，硫磺1.0-3.0重量份，硫化促进剂CZ1.5-3.0重量份以及芳烃油0.5-10.0重量份。8.根据权利要求7所述的一种用于高性能轮胎的轮胎胎面的橡胶组合物，其特征在于，橡胶活性剂包括ZnO和硬脂酸：ZnO为1.0-4.0重量份，硬脂酸为1.0-4.0重量份；橡胶防老剂采用6PPD和微晶蜡；6PPD为1.0-4.0重量份，微晶蜡为1.0-3.0重量份。9.权利要求1~8任意一项权利要所述的橡胶组合物的混炼方法，其特征在于，该方法控制密炼机转子速度40-60rpm，上顶栓压力50-60N/cm2，密炼机冷却水温度30-40℃，包括以下的步骤：一、上辅机工艺：①加入橡胶、米级表面导电改性硅酸盐、炭黑、60%-80%的二氧化硅、硅烷偶联剂、氧化锌、硬脂酸、防老剂、微晶蜡、促进剂，压上顶栓保持20~40秒；②升上顶栓加入20%-40%二氧化硅，保持10~15秒；③压上顶栓使胶料升温至100~110℃；④升上顶栓加入软化油，保持5~10秒；⑤压上顶栓使胶料升温至135~145℃；⑥压上顶栓使胶料在140℃-145℃恒温混炼110~1