一种专门用于RFT轮胎胎面的橡胶组合物、混炼方法和轮胎.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114316393A(43)申请公布日2022.04.12(21)申请号202111624616.2C08K5/548(2006.01)(22)申请日2021.12.28B29B7/00(2006.01)B29B7/88(2006.01)(71)申请人中策橡胶集团股份有限公司B60C1/00(2006.01)地址310018浙江省杭州市钱塘区1号大街1号(72)发明人陈生项鹏亮白浩任福君(74)专利代理机构杭州恒翌专利代理事务所(特殊普通合伙)33298代理人柯奇君(51)Int.Cl.C08L9/06(2006.01)C08L9/00(2006.01)C08K7/26(2006.01)C08K3/04(2006.01)C08K3/06(2006.01)权利要求书2页说明书8页(54)发明名称一种专门用于RFT轮胎胎面的橡胶组合物、混炼方法和轮胎(57)摘要本发明涉及轮胎制造新材料技术领域，尤其涉及一种专门用于RFT轮胎胎面的橡胶组合物、混炼方法和轮胎。本发明针对胎面配方的橡胶体系和填料体系，以及配方的硫化体系入手，使用非改性溶聚丁苯橡胶为配方主体，填料以低滚动阻力的高分散、超高比表白炭黑为主，同时改进硫化体系，调整配方中单、双和多硫键比例，最终在保证轮胎低的滚动阻力的同时达到磨耗性能提升的目的。CN114316393ACN114316393A权利要求书1/2页1.一种轮胎胎面的橡胶组合物，其特征在于，该橡胶组合物按重量份数计由包括以下原材料混炼而成：溶聚丁苯橡胶，100份；改性液体顺丁橡胶，5.0‑15.0份；液体顺丁橡胶，5.0‑15.0份；白炭黑，100.0‑140.0份；炭黑，0.5‑20.0份；硅烷偶联剂，15.0‑21.0份；抗湿滑树脂，40.0‑50.0份；白炭黑分散剂，3.0‑8.0份；硫磺，0.5‑1.0份；促进剂A，1.0‑2.0份；促进剂B，1.0‑2.5份；抗硫化反原剂，1.0‑3.0份；所述的溶聚丁苯橡胶中苯乙烯的质量占聚合物总重的10～15％，乙烯基的质量占丁二烯总重的30～40％；所述的白炭黑的氮吸附比表面积(BET)为200‑300m2/g；所述的炭黑为粒径大小在11～19nm的超耐磨炭黑；所述的促进剂A为N‑叔丁基‑2‑苯并噻唑次磺酰胺，促进剂B为二硫化四苄基秋兰姆，抗硫化返原剂为1,6‑双(N,N‑二苯并噻唑氨基甲酰二硫)‑己烷；所述的改性液体顺丁橡胶的结构式如下：其中，顺式丁二烯含量x＝15‑25％，反式丁二烯y＝50‑65％，乙烯基z＝20‑25％，R为C1‑C3烷基；所述的液体顺丁橡胶的结构式如下：其中，顺式丁二烯含量x＝70‑85％，反式丁二烯y＝20‑25％，乙烯基z＝0.5‑2.0％。2.根据权利要求1所述的一种轮胎胎面的橡胶组合物，其特征在于，所述的硅烷偶联剂2CN114316393A权利要求书2/2页为Si747，所述硅烷偶联剂的用量为白炭黑用量的12.0～16.0％。3.根据权利要求1所述的一种轮胎胎面的橡胶组合物，其特征在于，所述的抗湿滑树脂为α‑甲基苯乙烯改性树脂。4.根据权利要求1所述的一种轮胎胎面的橡胶组合物，其特征在于，所述的改性液体顺丁橡胶为POLYVESTEPST‑E60，其中顺式丁二烯含量x＝20％，反式丁二烯y＝58％，乙烯基z＝22％；所述的液体顺丁橡胶为POLYVEST130S，其中顺式丁二烯含量x＝77％，反式丁二烯y＝22％，乙烯基z＝1％。5.根据权利要求1所述的一种轮胎胎面的橡胶组合物，其特征在于，所述的橡胶组合物还包含橡胶活性剂、橡胶防老剂和橡胶硫化剂。6.根据权利要求5所述的一种轮胎胎面的橡胶组合物，其特征在于，橡胶活性剂采用氧化锌和硬脂酸：氧化锌为2.0～4.0重量份，硬脂酸为1.0～3.0重量份；橡胶防老剂采用防老剂6PPD、RD和微晶蜡：6PPD为1.0～3.0重量份，RD为1.0～3.0重量份，微晶蜡为1.0～3.5重量份。7.根据权利要求6所述的橡胶组合物的混炼方法，其特征在于，该方法采用串联式一次法密炼机，控制密炼机转子速度40‑60rpm，上顶栓压力50‑60N/cm2，密炼机冷却水温度30‑40℃，包括以下的步骤：一、上辅机工艺：①加入橡胶、白炭黑、硅烷偶联剂、氧化锌、硬脂酸、防老剂和微晶蜡，降上顶栓保持30秒；②升上顶栓，保持10秒；③降上顶栓使胶料升温至100℃；④升上顶栓加入软化油，保持5秒；⑤降上顶栓使胶料升温至140℃；⑥降上顶栓使胶料在140℃‑145℃恒温混炼120秒；⑦将胶料排至下辅机。二、下辅机工艺：①使胶料升温至140℃；②140℃‑145℃恒温混炼300秒；③排胶至开炼机：翻炼冷却胶料至90‑100℃，在开炼机上加入硫磺、硫化