一种改性白炭黑胎面胶的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109181038A(43)申请公布日2019.01.11(21)申请号201810826784.1(22)申请日2018.07.25(71)申请人佛山市高明区爪和新材料科技有限公司地址528500广东省佛山市高明区荷城街道江湾路78号301第6卡(72)发明人裘友玖林茂梅(51)Int.Cl.C08L9/06(2006.01)C08L9/00(2006.01)C08L7/00(2006.01)C08K13/06(2006.01)C08K9/04(2006.01)C08K3/36(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种改性白炭黑胎面胶的制备方法(57)摘要本发明涉及一种改性白炭黑胎面胶的制备方法，属于轮胎材料制备技术领域。本发明以甘蔗渣为原料，先对其进行蒸汽爆破，得到爆破纤维，再将爆破纤维和硅酸钠溶液混合后，加入盐酸反应，反应后高温脱水得到滤渣，接着用醋酸酐对滤渣进行改性，得到改性白炭黑填料，最后将白炭黑填料和其他辅料共混，最终制得改性白炭黑胎面胶，本发明制得的改性白炭黑胎面胶滑动阻力低，抗开裂性能好，具有广阔的应用前景。CN109181038ACN109181038A权利要求书1/1页1.一种改性白炭黑胎面胶的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：（1）称取甘蔗渣放入蒸汽爆破罐中，向蒸汽爆破罐中通入饱和蒸汽，直至蒸汽爆破罐中压力达到3.0～3.5MPa，保压静置30～50min后打开蒸汽爆破罐出料口，使蒸汽爆破罐瞬间泄压，收集喷出的爆破甘蔗纤维；（2）将上述爆破甘蔗纤维和质量分数为20%的硅酸钠溶液混合后得到混合液并装入超声振荡仪中，用浓度为1mol/L盐酸调节混合液pH至4.0～5.0，超声振荡反应，得到反应物；（3）将上述反应物装入高温反应釜中，高温脱水反应，反应结束后，用纱布过滤分离得到滤渣，将滤渣放入烘箱，干燥得到干燥滤渣；（4）将上述干燥滤渣和醋酸酐以及无水乙醇混合后装入烧杯中，再将烧杯放入水浴中，在4～6℃的温度下静置处理30～40min，处理后用浓度为0.5mol/L的氢氧化钠溶液调节pH至9～10，放置在摇床上振荡反应1～2h，反应结束后过滤分离得到滤饼，即为改性白炭黑填料；（5）按重量份数计，称取30～40份丁苯橡胶、15～20份顺丁橡胶、5～10份天然橡胶、25～35份上述改性白炭黑填料、5～10份氧化锌、2～5份硫磺、5～10份松焦油、2～3份硬脂酸、1～2份N-苯基-α-苯胺、2～3份三乙醇胺装入密炼机中，密炼，得到密炼胶料；（6）将上述密炼胶料用真空平板硫化机硫化处理90～120min，硫化处理结束后停放12～16h，即得改性白炭黑胎面胶。2.根据权利要求1所述的一种改性白炭黑胎面胶的制备方法，其特征在于：步骤（2）中所述的爆破甘蔗纤维和质量分数为20%的硅酸钠溶液的质量比为1:10，超声振荡反应的频率为25～35kHz，超声振荡反应的时间为15～20min。3.根据权利要求1所述的一种改性白炭黑胎面胶的制备方法，其特征在于：步骤（3）中所述的高温脱水反应的温度为100～200℃，高温脱水反应的时间为1～2h，干燥的温度为105～110℃，干燥的时间为30～40min。4.根据权利要求1所述的一种改性白炭黑胎面胶的制备方法，其特征在于：步骤（4）中所述的干燥滤渣和醋酸酐以及无水乙醇的质量比为1:1:10。5.根据权利要求1所述的一种改性白炭黑胎面胶的制备方法，其特征在于：步骤（5）中所述的密炼的温度为90～95℃、转速为70～80r/min，密炼的时间为10～15min。6.根据权利要求1所述的一种改性白炭黑胎面胶的制备方法，其特征在于：步骤（6）中所述的硫化处理的温度为160～170℃、压力为10～12MPa。2CN109181038A说明书1/4页一种改性白炭黑胎面胶的制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种改性白炭黑胎面胶的制备方法，属于轮胎材料制备技术领域。背景技术[0002]轮胎是汽车的重要部件之一，在汽车的使用过程中，汽车轮胎关系到汽车的安全性能。它直接与路面接触，和汽车悬架共同来缓和汽车行驶时所受到的冲击，保证汽车有良好的乘座舒适性和行驶平顺性。保证车轮和路面有良好的附着性，提高汽车的牵引性、制动性和通过性。承受着汽车的重量，轮胎在汽车上所起的重要作用越来越受到人们的重视。由于轮胎常在复杂和苛刻的条件下使用，它在行驶时承受着各种变形、负荷、力以及高低温作用，因此必须具有较高的承载性能、牵引性能、缓冲性能。同时，还要求具备高耐磨性和耐屈挠性，以及低的滚动阻力与生热性。[0003]胎面胶是轮胎最外层与路面接触而表面印有花纹的一层胶料，能使轮胎具有高耐磨性、抗氧化性，减小滚动阻力提供牵引力，缓