一种石墨烯导电纤维的制作工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109208323A(43)申请公布日2019.01.15(21)申请号201710546864.7(22)申请日2017.07.06(71)申请人北京绿能嘉业新能源有限公司地址100085北京市海淀区上地创业中路36号三层301室(72)发明人石伟(74)专利代理机构沈阳优普达知识产权代理事务所(特殊普通合伙)21234代理人张志伟(51)Int.Cl.D06M11/74(2006.01)D06M15/55(2006.01)D06M15/263(2006.01)D06M101/06(2006.01)D06M101/32(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种石墨烯导电纤维的制作工艺(57)摘要本发明涉及穿戴纺织品远红外发热产品制造领域，具体为一种石墨烯导电纤维的制作工艺。将处理过的纺纱线原料，进行与水性石墨烯远红外浆料的浸渍，将纺纱线原料挂在设备的放料端，经过导轮通过浸浆池与水性石墨烯远红外浆料进行充分结合，时间在5～10分钟，并通过模具将多余的水性石墨烯远红外浆料刮掉，保持纺纱线的直径一致，纺织品制出来的产品才能美观，并经过烘干隧道使纺纱线均匀干燥柔软。按要求进行检测，合格品用于纺织品待用。本发明水性石墨烯远红外浆料，无毒无害，对人体不会产生损伤，不建议使用油性因为对人体有损伤危害有毒并可致癌。CN109208323ACN109208323A权利要求书1/1页1.一种石墨烯导电纤维的制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：(1)制作水性石墨烯远红外浆料首先，选用多层石墨烯粉体与碳纳米管粉体按重量比例1：(1～5)进行混合，在反应釜中经过表面活性剂进行预洗处理，表面活性剂为浓度90～95wt％的乙醇溶液与纯净水按重量比例1：1混合，将混合粉体置于表面活性剂液体中，浸泡20～40分钟后进行澄清处理；然后，取经过表面活性剂进行预洗处理的混合粉体，放入分散搅拌釜中，加入粘接剂，以1000～2000转/分高速搅拌20～40分钟；同时，加入分散剂、增塑剂、撒干剂和填料，搅拌均匀后，经过研磨机进行研磨20～40分钟后，过滤包装为成品；使用时，将成品与水按重量比例1：(1～5)稀释；(2)将要制成石墨烯纤维的纺纱线原料进行表面净化蓬松处理；(3)将处理过的纺纱线原料，进行与水性石墨烯远红外浆料的浸渍，将纺纱线原料挂在设备的放料端，经过导轮通过浸浆池与水性石墨烯远红外浆料进行充分结合，时间在5～10分钟，并通过模具将多余的水性石墨烯远红外浆料刮掉，保持纺纱线的直径一致，并经过烘干隧道使纺纱线均匀干燥柔软。2.按照权利要求1所述的石墨烯导电纤维的制作工艺，其特征在于，水性石墨烯远红外浆料包括：多层石墨烯粉体、碳纳米管粉体、连接剂、分散剂、增塑剂、撒干剂和填料；其中，多层石墨烯粉体与碳纳米管粉体采用重量比例为1：(1～5)的混合粉体；连接剂为水性环氧树脂和水性丙烯酸树脂按重量比例1：1混合，分散剂为六偏磷酸钠，增塑剂为顺丁烯二酸，撒干剂为硬脂酸铝，粘接剂、分散剂、增塑剂、撒干剂分别为混合粉体重量的1％～1.2％；填料为碳黑，填料加入量为混合粉体重量的20％～40％。3.按照权利要求2所述的石墨烯导电纤维的制作工艺，其特征在于，填料粒度为1～5nm。4.按照权利要求2所述的石墨烯导电纤维的制作工艺，其特征在于，多层石墨烯粉体为10层以上，厚度10nm以下，水平方向宽度10～15nm。5.按照权利要求2所述的石墨烯导电纤维的制作工艺，其特征在于，碳纳米管粉体的粒度为5～10nm。6.按照权利要求1所述的石墨烯导电纤维的制作工艺，其特征在于，纺纱线原料为棉纱、混纱或涤纶纱线。7.按照权利要求1所述的石墨烯导电纤维的制作工艺，其特征在于，纺纱线原料的表面处理方法如下：将纺纱线原料在干燥隧道进行加热烘干，隧道长分三段温度分布：进口段40～50℃、中段60～70℃、出口段30～40℃，行进速度5～10米/分钟。8.按照权利要求1所述的石墨烯导电纤维的制作工艺，其特征在于，纺纱线原料的表面处理方法如下：采用浸泡洗涤的方法，并用超声波对纺纱线原料表面进行杂质处理，提高纺纱线原料的色牢固度。2CN109208323A说明书1/5页一种石墨烯导电纤维的制作工艺技术领域[0001]本发明涉及穿戴纺织品远红外发热产品制造领域，具体为一种石墨烯导电纤维的制作工艺。背景技术[0002]当前市场上的导电纤维一般多是碳类纤维，如：碳纤维、纳米管纤维等，无法用于纺织类的产品，并且价格昂贵，造成制作的产品成本特大，民众无法接受，很难用于民品、穿戴品制作。发明内容[0003]为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种石墨烯导电纤维的制作工艺，制作的石墨烯导电纤维发热快、均匀度好、