一种锻压件的冷锻温锻数控装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109202008A(43)申请公布日2019.01.15(21)申请号201811366368.4(22)申请日2018.11.16(71)申请人阜宁县东方锻造有限公司地址224400江苏省盐城市阜宁经济开发区花园村四组(72)发明人黄炳辉(51)Int.Cl.B21K29/00(2006.01)B21K27/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种锻压件的冷锻温锻数控装置(57)摘要本发明涉及锻压件技术领域，且公开了一种锻压件的冷锻温锻数控装置，包括锻压件工作箱，所述锻压件工作箱由驱动装置与温度控制装置组成，所述驱动装置由齿轮一、旋转电机、驱动连接带、齿轮二、转杆、连接辊和支撑块组成，所述旋转电机的输出轴与齿轮一的内侧连接，所述齿轮一的外表面与驱动连接带的内侧连接，所述驱动连接带在远离齿轮一的一端与齿轮二的外表面连接，所述齿轮二的背面与转杆的正面连接，所述转杆的两侧与两个支撑板相对的面连接，两侧的支撑板相背的面与锻压件工作箱的内壁连接。本发明解决了锻压件在进行加工的过程中温度得不到控制，造成锻压件在加工的过程变形的问题。CN109202008ACN109202008A权利要求书1/1页1.一种锻压件的冷锻温锻数控装置，包括锻压件工作箱(1)，所述锻压件工作箱(1)由驱动装置(2)与温度控制装置(3)组成，其特征在于：所述驱动装置(2)由齿轮一(201)、旋转电机(202)、驱动连接带(203)、齿轮二(204)、转杆(205)、连接辊(206)和支撑块(207)组成，所述旋转电机(201)的输出轴与齿轮一(201)的内侧连接，所述齿轮一(210)的外表面与驱动连接带(203)的内侧连接，所述驱动连接带(203)在远离齿轮一(210)的一端与齿轮二(204)的外表面连接，所述齿轮二(204)的背面与转杆(205)的正面连接，所述转杆(205)的两侧与两个支撑板(207)相对的面连接，两侧的支撑板(207)相背的面与锻压件工作箱(1)的内壁连接，所述转杆(205)的外表面与连接辊(206)的内侧连接；所述温度控制装置(3)由电机盒(301)、冷凝器(302)、抽气管(303)、抽气泵(304)、输气管(305)、滑块(306)、螺纹杆(307)、轴承座(308)、减速电机(309)、温度传感头(310和温度显示器(311)组成，所述电机盒(301)的内侧与减速电机(309)的两侧连接，所述减速电机(309)的输出轴与螺纹杆(307)的右侧面连接，所述螺纹杆(307)的左侧面与轴承座(308)的右侧面连接，所述冷凝器(302)的出气口与抽气管(303)的进气口连接，所述抽气管(303)的出气口与抽气泵(304)的进气口连接，所述抽气泵(304)的出气口与输气管(305)的进气口连接，所述输气管(305)的背面与滑块(306)的正面连接，所述温度传感头(310)的输出端与温度显示器(311)的接受端信号连接。2.根据权利要求1所述的一种锻压件的冷锻温锻数控装置，其特征在于：所述温度传感头(310)的正面与锻压件工作箱(1)的内壁连接，温度显示器(311)的背面与锻压件工作箱(1)的正面连接。3.根据权利要求1所述的一种锻压件的冷锻温锻数控装置，其特征在于：所述滑块(306)的背面连接有螺纹套筒，螺纹套筒的内侧与螺纹杆(307)的外表面连接。4.根据权利要求1所述的一种锻压件的冷锻温锻数控装置，其特征在于：所述电机盒(301)的左侧面与锻压件工作箱(1)的右侧面连接，轴承座(308)的左侧面与锻压件工作箱(1)的内侧左壁连接。5.根据权利要求1所述的一种锻压件的冷锻温锻数控装置，其特征在于：所述齿轮二(204)位于锻压件工作箱(1)的正前面，齿轮二(204)位于右侧第六个转杆(205)上。6.根据权利要求1所述的一种锻压件的冷锻温锻数控装置，其特征在于：所述锻压件工作箱(1)的左侧面连接有出料口(5)，锻压件工作箱(1)的右侧面连接有进料口(4)。7.根据权利要求6所述的一种锻压件的冷锻温锻数控装置，其特征在于：所述出料口(5)的内壁设置有卡槽(8)，出料口(5)的内侧滑动连接有挡板(6)，挡板(6)的正面连接有卡块(7)，卡块(7)的位置与卡槽(8)的位置相适配。8.根据权利要求1所述的一种锻压件的冷锻温锻数控装置，其特征在于：所述冷凝器(302)的底部与抽气泵(304)的底部均与锻压件工作箱(1)的顶部连接，冷凝器(302)位于抽气泵(304)的右侧。2CN109202008A说明书1/3页一种锻压件的冷锻温锻数控装置技术领域[0001]本发明涉及锻压件技术领域，具体为一种锻压件的冷锻温锻数控装置。背景技术[0002]