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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109236761A(43)申请公布日2019.01.18(21)申请号201811221617.0(22)申请日2018.10.19(71)申请人广东力源液压机械有限公司地址528000广东省佛山市顺德区陈村镇大都村工业区(72)发明人邓贲庞国达(74)专利代理机构广州高炬知识产权代理有限公司44376代理人孙明科(51)Int.Cl.F15B1/08(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图1页(54)发明名称一种液压蓄能控制方法及其液压蓄能装置(57)摘要本发明公开了一种液压蓄能控制方法,其包括以下步骤:(1)设置液压蓄能装置,液压油泵,回油箱及氮气充气泵;(2)氮气加压,向氮气腔充入氮气,蓄能活塞环运动;(3)液压聚能,油液腔输入液压油,蓄能活塞环挤压氮气腔进行加压蓄能;(4)氮气释能,液压油回油,低压氮气腔与高压氮气腔的加压后的氮气不再受到液压油的压力后,进行释量,完成一轮蓄能释能工序。本发明还提供了一种实施上述方法的液压蓄能装置。本发明通过将控制阀组与蓄能装置整合为一体,通过内部设计油道作为管路,进一步简化了结构,降低了漏油及故障风险,可进行整体安装拆卸,拆装维护方便;同时改进蓄能活塞环的结构,使得蓄能器结构更加集成高效。CN109236761ACN109236761A权利要求书1/2页1.一种液压蓄能控制方法,其特征在于,其包括以下步骤:(1)设置一液压蓄能装置,一液压油泵,一回油箱及一氮气充气泵,所述液压蓄能装置包括控制阀组、低压蓄能器及高压蓄能器,所述低压蓄能器包括一低压油液腔、一低压蓄能活塞环及一低压氮气腔,所述高压蓄能器包括一高压油液腔、一高压蓄能活塞环及一高压氮气腔;(2)氮气充气泵通过氮气充气管道分别向上述低压氮气腔与高压氮气腔内充入氮气,当低压氮气腔充入氮气后,低压蓄能活塞环向左运动,当高压氮气腔充入氮气后,高压蓄能活塞环向右运动;(3)液压油泵通过液压油管道分别向上述低压油液腔与高压油液腔内输入液压油,当低压油液腔输入液压油后,低压蓄能活塞环向右挤压低压氮气腔进行加压蓄能,当高压油液腔输入液压油后,高压蓄能活塞环向左挤压高压氮气腔进行加压蓄能;(4)当低压蓄能器与高压蓄能器的蓄能完毕后,低压油液腔与高压油液腔内的液压油通过回油管道回流至回油箱中,与此同时,低压氮气腔与高压氮气腔的加压后的氮气不再受到液压油的压力后,进行释量,完成一轮蓄能释能工序。(5)重复步骤(2)、(3)、(4),可依次完成多个工作循环,进行快速蓄能。2.一种实施权利要求1所述方法的液压蓄能装置,其特征在于,其包括:从左至右依次设置的前导套、控制阀组、内圈缸筒、外圈缸筒、低压蓄能器、高压蓄能器及后导套,所述低压蓄能器设置于外圈缸筒的右端,所述低压蓄能器包括低压蓄能缸筒及低压蓄能活塞环,所述外圈缸筒与低压蓄能缸筒之间形成第一密闭腔体,所述低压蓄能活塞环将第一密闭腔体分成密闭的低压油液腔与低压氮气腔两部分;所述高压蓄能器设置于低压蓄能器的右端,所述高压蓄能器包括高压蓄能缸筒及高压蓄能活塞环,所述外圈缸筒与高压蓄能缸筒之间形成第二密闭腔体,所述高压蓄能活塞环将第二密闭腔体分成密闭的高压油液腔与高压氮气腔两部分,所述低压蓄能活塞环与高压蓄能活塞环均为环形结构,所述低压蓄能活塞环与高压蓄能活塞环的大小相等,形状相同,且相对设置,所述低压蓄能活塞环与高压蓄能活塞环均设置有第一凹槽、第二凹槽及第三凹槽。3.根据权利要求2所述的液压蓄能装置,其特征在于,还包括活塞杆,所述前导套、控制阀组、内圈缸筒及后导套均套设于活塞杆上,所述前导套与后导套分别设置于活塞杆的左右两端,所述控制阀组设置于前导套的右端,所述内圈缸筒的左端卡设于控制阀组的右端,所述内圈缸筒的右端卡设于后导套的左端,所述内圈缸筒与外圈缸筒贴合设置,且外圈缸筒位于内圈缸筒的上端,所述外圈缸筒的左端卡设于控制阀组的右端,外圈缸筒的右端与后导套的上端相固定连接。4.根据权利要求3所述的液压蓄能装置,其特征在于,所述前导套为L字形结构,所述控制阀组的左端与前导套的突出部相连接固定,所述控制阀组的右端设置有内圈缸筒卡槽部与外圈缸筒卡槽部,所述内圈缸筒的左端卡设于内圈缸筒卡槽部内,外圈缸筒的左端卡设于外圈缸筒卡槽部内。5.根据权利要求3所述的液压蓄能装置,其特征在于,所述控制阀组右侧上端设置有第一螺栓,所述控制阀的上端组通过第一螺栓与外圈缸筒的左侧上端相连接固定;所述控制阀组右侧下端设置有第二螺栓,所述控制阀组的下端组通过第二螺栓与外圈缸筒的左侧下端相连接固定。2CN109236761A权利要求书2/2页6.根据权利要求3所述的液压蓄能装置,其特征在于,所述外圈缸筒的右端设置有第三螺栓,所述外圈缸筒通过第三螺栓与后导