预览加载中,请您耐心等待几秒...
1/7
2/7
3/7
4/7
5/7
6/7
7/7

在线预览结束,喜欢就下载吧,查找使用更方便

如果您无法下载资料,请参考说明:

1、部分资料下载需要金币,请确保您的账户上有足够的金币

2、已购买过的文档,再次下载不重复扣费

3、资料包下载后请先用软件解压,在使用对应软件打开

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109238158A(43)申请公布日2019.01.18(21)申请号201810797558.5(22)申请日2018.07.19(71)申请人芜湖固高自动化技术有限公司地址241000安徽省芜湖市鸠江电子产业园F座1、2层(72)发明人符荣华张聪陈龙王雪松(74)专利代理机构合肥市长远专利代理事务所(普通合伙)34119代理人傅磊(51)Int.Cl.G01B11/12(2006.01)G01B11/24(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种基于坐标机器人的管道内径检测平台及其控制方法(57)摘要本发明公开了一种基于坐标机器人的管道内径检测平台,检测机构安装在坐标机器人上,检测机构包括水平布置的轴杆、用于驱动轴杆转动的动力单元和安装在轴杆一端以用于对目标管道内壁轮廓度和圆柱度进行检测的激光传感器;坐标机器人用于驱动检测机构沿X、Y、Z轴方向进行直线往复移动;电控柜与坐标机器人连接以用于控制坐标机器人动作使激光传感器位于该目标管道的内部,且轴杆的轴心线与目标管道的轴心线重合;电控柜还与检测机构中的动力单元连接以用于控制动力单元动作。适用于不同类型的工作场所,检测精度高、效率快,还便于后台人员操控和维护。CN109238158ACN109238158A权利要求书1/1页1.一种基于坐标机器人的管道内径检测平台,其特征在于,包括:检测机构、坐标机器人(3)和电控柜(2),其中:检测机构安装在坐标机器人(3)上,检测机构包括水平布置的轴杆(7)、用于驱动轴杆(7)转动的动力单元和安装在轴杆(7)一端以用于对目标管道1内壁轮廓度和圆柱度进行检测的激光传感器(8);坐标机器人(3)用于驱动检测机构沿X、Y、Z轴方向进行直线往复移动;电控柜(2)与坐标机器人(3)连接以用于控制坐标机器人(3)动作使激光传感器(8)位于该目标管道(1)的内部,且轴杆(7)的轴心线与目标管道(1)的轴心线重合;电控柜(2)还与检测机构中的动力单元连接以用于控制动力单元动作。2.根据权利要求1所述的基于坐标机器人的管道内径检测平台,轴杆(7)的一端设有与其螺纹连接的连接块(9),激光传感器(8)固定安装在连接块(9)上。3.根据权利要求1所述的基于坐标机器人的管道内径检测平台,动力单元包括伺服电机(5)和与伺服电机(5)连接的减速器(6);所述轴杆(7)远离激光传感器(8)的一端与减速器(6)的输出轴固定连接。4.根据权利要求3所述的基于坐标机器人的管道内径检测平台,轴杆(7)通过联轴器与减速器(6)的输出轴固定连接,所述联轴器的侧壁上设有用于调整其内径大小的紧固螺钉。5.根据权利要求1所述的基于坐标机器人的管道内径检测平台,坐标机器人(3)包括负载台(4)、用于驱动负载台(4)沿X轴方向进行直线往复移动的第一驱动机构、用于负载台(4)沿Y轴方向进行直线往复移动的第二驱动机构和用于负载台(4)沿Z轴方向进行直线往复移动的第三驱动机构;检测机构安装在负载台(4)上。6.根据权利要求7所述的基于坐标机器人的管道内径检测平台,负载台(4)远离检测机构的一侧设有可折叠的风琴罩(10)。7.一种基于坐标机器人的管道内径检测平台系统,包括:坐标获取装置和如权利要求1-6项所述的基于坐标机器人的管道内径检测平台,其中:坐标获取装置用于获取目标管道(1)端口中心点的位置坐标,并通过获取的位置坐标控制坐标机器人(3)动作,以带动检测机构进行X轴方向、Y轴方向、Z轴方向运动。8.一种如权利要求7所述的基于坐标机器人的管道内径检测平台系统的控制方法,包括:通过坐标获取装置获取目标管道(1)端口处中心点的位置坐标,并将获取的位置坐标发送至电控柜(2);电控柜(2)根据接收的位置坐标控制坐标机器人(3)带动检测机构进行X轴方向、Y轴方向、Z轴方向运动,以使激光传感器(8)位于该目标管道(1)的内部,且轴杆(7)的轴心线与目标管道(1)的轴心线重合;当激光传感器(8)位于该管道的内部,且轴杆(7)的轴心线与目标管道(1)的轴心线重合时,电控柜(2)控制检测机构中动力单元带动轴杆(7)转动。2CN109238158A说明书1/3页一种基于坐标机器人的管道内径检测平台及其控制方法技术领域[0001]本发明涉及工业机器人技术领域,尤其涉及一种基于坐标机器人的管道内径检测平台及其控制方法。背景技术[0002]随着经济的发展,生产技术水平也在不断地提升,产品精度的要求也随之增加,如今对于管道的表面平整度要求也越来越高,因此需要高精度的管道内径检具,现有技术通常采用止规或者人工检测,这种检测方式适用于小型管道,或者对精度要求较低的检测场合,因此很难适用于大型管道或者高精度检测需求的应用范