一种超薄无胶覆铜板及其制作方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109227665A(43)申请公布日2019.01.18(21)申请号201810932308.8(22)申请日2018.08.16(71)申请人福建泉州远方致远自动化科技有限公司地址362000福建省泉州市经济技术开发区崇顺街10号大唐世家B栋10梯201室(72)发明人曾志华曾明华(51)Int.Cl.B26D1/18(2006.01)B26D7/26(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图2页(54)发明名称一种超薄无胶覆铜板及其制作方法(57)摘要本发明公开了一种超薄无胶覆铜板及其制作方法，其使用一种超薄无胶覆铜板设备，所述一种超薄无胶覆铜板设备包括加工座以及设置在所述加工座下侧的升降元件，所述加工座底部端面内设有装配槽，所述装配槽内设有转动刀体，所述转动刀体左右两侧端面正中心对称固设有凸柄，左侧的所述凸柄左侧端面内设有第一花键腔，右侧的所述凸柄右侧端面内设有插合腔，所述装配槽左侧的所述加工座内上下延伸设有第一传送腔，所述第一传送腔下侧处转动配合安装有第一转杆，所述第一转杆外表面固设有第一传送轮，所述第一转杆右侧末端伸入所述装配槽内且末端固设有第一花键轴，所述第一花键轴与所述第一花键腔花键配合连接，所述第一传送腔顶壁连通设有第二传送腔。CN109227665ACN109227665A权利要求书1/2页1.一种超薄无胶覆铜板及其制作方法，其使用一种超薄无胶覆铜板设备，所述一种超薄无胶覆铜板设备包括加工座以及设置在所述加工座下侧的升降元件，其特征在于：所述加工座底部端面内设有装配槽，所述装配槽内设有转动刀体，所述转动刀体左右两侧端面正中心对称固设有凸柄，左侧的所述凸柄左侧端面内设有第一花键腔，右侧的所述凸柄右侧端面内设有插合腔，所述装配槽左侧的所述加工座内上下延伸设有第一传送腔，所述第一传送腔下侧处转动配合安装有第一转杆，所述第一转杆外表面固设有第一传送轮，所述第一转杆右侧末端伸入所述装配槽内且末端固设有第一花键轴，所述第一花键轴与所述第一花键腔花键配合连接，所述第一传送腔顶壁连通设有第二传送腔，所述第二传送腔内转动配合安装有第二转杆，所述第二转杆外表面固设有第二传送轮，所述第二传送轮与所述第一传送轮之间传动配合安装有传送带，所述第二转杆外表面固设有双面锥角轮，所述第二传送腔顶壁连通设有第三传送腔，所述第二传送腔左侧内壁内固设有气压缸，所述气压缸右侧端动力配合安装有活塞杆，所述活塞杆右侧末端转动配合安装有用以与双面锥角轮啮合的第一锥角轮，所述第一锥角轮右侧端面固设有第三转杆，所述第三传送腔右侧端面内设有用以所述第三转杆伸入的调位孔，所述第三转杆外表面固设有用以与双面锥角轮啮合的第二锥角轮，所述第二锥角轮右侧的所述第三转杆外表面分别固设有第三锥角轮、第四锥角轮，所述第三传送腔底部端面内转动配合安装有转筒，所述转筒顶端固设有用以与所述第三锥角轮或者第四锥角轮啮合的第五锥角轮，所述转筒底部端面内设有第二花键腔，所述转筒底端连通设有上下延伸设置的第一滑腔，所述第一滑腔内滑动配合安装有第一滑座，所述第一滑座顶部端面内设有第一驱行机，所述第一驱行机顶端动力配合安装有第二花键轴，所述第二花键轴与所述第二花键腔花键配合连接，所述第一滑座底部端面内螺纹配合安装有第一螺旋杆，所述第一螺旋杆底部末端动力配合安装有第二驱行机，所述第二驱行机固设于所述第一滑腔底壁内，所述第二驱行机底端动力配合安装有用以拆装转动刀体的开关机构。2.根据权利要求1所述的一种超薄无胶覆铜板及其制作方法，其特征在于：所述升降元件包括基架，所述基架顶部端面内左右对称设有第三驱行机，所述第三驱行机顶端动力配合安装有第二螺旋杆，所述第二螺旋杆与所述加工座底端螺纹配合连接，所述加工座内左右对称设有限位腔，所述限位腔内滑动配合安装有限位块，所述限位腔底壁连通设有孔腔，所述孔腔内滑动配合安装有臂杆，所述臂杆顶部末端与所述限位块底部端面固定连接底部末端与所述基架顶部端面固定连接。3.根据权利要求1或2所述的一种超薄无胶覆铜板及其制作方法，其特征在于：所述基架顶部端面安装有定位座，所述定位座与所述转动刀体上下相对。4.根据权利要求1所述的一种超薄无胶覆铜板及其制作方法，其特征在于：所述开关机构包括上下延伸设置于所述第二驱行机底端的第二滑腔，所述第二滑腔底壁连通设有左右延伸设置的第三滑腔，所述第二滑腔内滑动配合安装有锁合块，所述锁合块内螺纹配合安装有第三螺旋杆，所述第三螺旋杆与所述第二驱行机动力连接，所述第三滑腔内滑动配合安装有第二滑座，所述第二滑座顶部端面内设有与所述锁合块插接配合连接的锁合腔，所述锁合腔左侧壁设有与所述锁合块底端面顶压配合设置的斜角腔，所述第二滑座左侧端面转动配合安装有插杆，所述插杆伸