一种风机叶轮模具内部的去毛刺装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109277898A(43)申请公布日2019.01.29(21)申请号201710603586.4(22)申请日2017.07.23(71)申请人季德贵地址225300江苏省泰州市海陵区城中街道松林小区27-405(72)发明人季德贵(74)专利代理机构泰州地益专利事务所32108代理人王楚云(51)Int.Cl.B24B9/00(2006.01)B24B27/00(2006.01)B24B41/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称一种风机叶轮模具内部的去毛刺装置(57)摘要本发明公开了一种风机叶轮模具内部的去毛刺装置，包含横向设置的一安装板，所述的安装板底部设置有若干个圆形定位孔，且所述的安装板上部通过所述的定位孔安装一底座，所述的凹槽和所述的凸台内部均设置一固定孔，所述的放置槽内部通过所述的固定孔卡接有若干个第一打磨柱和第二打磨柱，所述的第一打磨柱和所述的第二打磨柱两端均连接一旋转轴。使用者直接将叶轮模具放在放置槽内部，放置槽内部的第一打磨柱和第二打磨柱直接与叶轮模具内部接触，启动加工机械，带动固定孔内部的旋转轴转动，不断打磨叶轮模具内部，使模具内部的毛刺去除。放置槽内部与模具连接稳定，不易脱落，内部的打磨柱清除毛刺效率高。CN109277898ACN109277898A权利要求书1/1页1.一种风机叶轮模具内部的去毛刺装置（1），其特征在于，所述的去毛刺装置（1）包含横向设置的一安装板（2），所述的安装板（2）底部设置有若干个圆形定位孔（6），且所述的安装板（2）上部通过所述的定位孔（6）安装一底座（3），所述的底座（3）内部设置一放置槽（10），所述的放置槽（10）内部两端均设置有一凹槽（8），且所述的凹槽（8）两侧均连接有一凸台（9），所述的凹槽（8）和所述的凸台（9）内部均设置一固定孔（7），所述的放置槽（10）内部通过所述的固定孔（7）卡接有若干个第一打磨柱（4）和第二打磨柱（12），所述的第一打磨柱（4）和所述的第二打磨柱（12）两端均连接一旋转轴（5）。2.根据权利要求1所述的风机叶轮模具内部的去毛刺装置，其特征在于，所述的底座（3）一侧设置有一排渣孔（11）。3.根据权利要求1所述的风机叶轮模具内部的去毛刺装置，其特征在于，所述的底座（3）顶部呈倾斜设置。4.根据权利要求1所述的风机叶轮模具内部的去毛刺装置，其特征在于，所述的旋转轴（5）通过固定孔（7）与底座（3）呈活动连接。5.根据权利要求1所述的风机叶轮模具内部的去毛刺装置，其特征在于，所述的第二打磨柱（12）的长度大于第一打磨柱（4）的长度。6.根据权利要求1所述的风机叶轮模具内部的去毛刺装置，其特征在于，所述的第一打磨柱（4）和第二打磨柱（12）在放置槽（10）的内部相互之间设置有一空隙。2CN109277898A说明书1/2页一种风机叶轮模具内部的去毛刺装置[0001]技术领域[0002]本发明涉及一种去毛刺装置，更确切地说，是一种风机叶轮模具内部的去毛刺装置。[0003]背景技术[0004]现有的风机叶轮模具内部的去毛刺装置工作效率低，机械化程度不够高，需要手工操作对内部进行打磨，费时费力，比较麻烦。打磨质量有限，常造成打磨后，内部毛刺存留，制造叶轮时，叶轮出现残次，不能正常使用，浪费原材料。现有的去毛刺装加工时，内部的杂物碎屑随意散发在空气中，污染空气，影响工人的身体健康。[0005]发明内容[0006]本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种风机叶轮模具内部的去毛刺装置。[0007]本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种风机叶轮模具内部的去毛刺装置，所述的去毛刺装置包含横向设置的一安装板，所述的安装板底部设置有若干个圆形定位孔，且所述的安装板上部通过所述的定位孔安装一底座，所述的底座内部设置一放置槽，所述的放置槽内部两端均设置有一凹槽，且所述的凹槽两侧均连接有一凸台，所述的凹槽和所述的凸台内部均设置一固定孔，所述的放置槽内部通过所述的固定孔卡接有若干个第一打磨柱和第二打磨柱，所述的第一打磨柱和所述的第二打磨柱两端均连接一旋转轴。[0008]作为本发明较佳的实施例，所述的底座一侧设置有一排渣孔。[0009]作为本发明较佳的实施例，所述的底座顶部呈倾斜设置。[0010]作为本发明较佳的实施例，所述的旋转轴通过固定孔与底座呈活动连接。[0011]作为本发明较佳的实施例，所述的第二打磨柱的长度大于第一打磨柱的长度。[0012]作为本发明较佳的实施例，所述的第一打磨柱和第二打磨柱在放置槽的内部相互之间设置有一空隙。[0013]本发明的去毛刺装置具有以下优点：使用时，使用者直接将叶轮模具放在放置槽内部，放置