一种智能轮毂锻压系统及工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109277515A(43)申请公布日2019.01.29(21)申请号201710591003.0(22)申请日2017.07.19(71)申请人内蒙古华唐伟业再生资源有限公司地址101113北京市通州区张家湾工业开发区北京鸿恒基幕墙装饰工程有限公司(72)发明人刘玉山(51)Int.Cl.B21K1/40(2006.01)B21J9/20(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称一种智能轮毂锻压系统及工艺(57)摘要本发明涉及一种智能轮毂锻压系统及工艺，包括将材料进行预热至430℃～470℃的预热单元；将上述经过预热的坯料放入至模具中，用锻压机进行锻压，得到铝合金轮毂锻压毛坯的锻压单元；将铝合金轮毂锻压毛坯放入旋压机中进行旋压成形，再经过热处理和机加工，得到成品锻旋铝合金轮毂的旋压单元；在上述各个单元内设置传感器组，以及与所述传感器组连接的网络中心。本发明通过网络中心通过对各传感器采集的数据进行处理，将各设备的运行信息传输至车间屏幕，实时显示各设备的状态，方便及时作出调整。通过智能设备资源优化配置和重组，大幅提高设备的利用率,构建网络化数控车间生产现场的信息数据交换平台。CN109277515ACN109277515A权利要求书1/1页1.一种智能轮毂锻压系统，其特征在于，包括将材料进行预热至430℃～470℃的预热单元；将上述经过预热的坯料放入至模具中，用锻压机进行锻压，得到铝合金轮毂锻压毛坯的锻压单元；将将铝合金轮毂锻压毛坯放入旋压机中进行旋压成形，再经过热处理和机加工，得到成品锻旋铝合金轮毂的旋压单元；在上述各个单元内设置传感器组，以及与所述传感器组连接的网络中心。2.根据权利要求1所述的智能轮毂锻压系统，其特征在于，所述网络中心包括一分组单元，其对各个加工单元内的传感器采集的数据进行分组整理，其中，每个单元内设置6个传感器，分别每两个设置在相邻近的区域内，作为一二维组电流的两个维度值；通过锻压单元、旋压单元之间的信息采集及处理进行说明，相邻两个处理单元均通过各计算方法进行信息处理；锻压单元、旋压单元内的6个传感器，按照标号1-12，分别标记为6组二维电流组，其中的第一、二传感器为第一组，第三、四传感器为第二组，第五、六传感器为第三组；第七、八传感器为第四组，第九、十传感器为第五组，第十一、十二传感器为第六组，所述分组单元315将采集的电流信号按照上述分组将三组二维电流矩阵进行整理得到矩阵(i1,i2)、(i3,i4)、(i5,i6)、(i7,i8)、(i9,i10)、(i11,i12)；所述网络中心还包括一数据采集控制单元，其将采集的各组二维电流矩阵进行一冗余判断；所述网络中心还包括一比较模块，其对所有数据采集模块内存储的电流采集信号进行运算处理，分别计算得出一重合度Pn，并将其传输至所述逻辑控制模块内，其中第一组二维电流矩阵和第二组二维电流矩阵，所述比较模块按照下述公式(1)计算该两组二维电流矩阵信号中电流的重合度P21，式中，P21表示每两组电流的重合度，i1和i2分别表示所述第一组二维电流矩阵的电流值，i1表示第一传感器的采样值，i2表示第二传感器的采样值；i3和i4分别表示所述第二组二维电流矩阵的电流值，i3表示第三传感器的采样值，i4表示第四传感器的采样值；T表示均方差运算，I表示积分运算。3.一种具有权利要求1-2任一项所述的智能轮毂锻压制作工艺，其特征在于，包括：通过预热单元将材料进行预热至430℃～470℃；通过锻压单元将上述经过预热的坯料放入至模具中，用锻压机进行锻压，得到铝合金轮毂锻压毛坯；通过旋压单元将铝合金轮毂锻压毛坯放入旋压机中进行旋压成形，再经过热处理和机加工，得到成品锻旋铝合金轮毂；通过设置在各个加工中心内的传感器采集各设备情况，并传输至网络中心进行处理。2CN109277515A说明书1/5页一种智能轮毂锻压系统及工艺技术领域[0001]本发明涉及智能轮毂制造技术领域，尤其涉及一种智能轮毂锻压系统及工艺。背景技术[0002]随着物联网的兴起，利用先进的传感技术、信息技术和智能技术改造传统制造业，不但能够创新企业生产和管理模式、显著降低运营成本，还能实现与上下游的横向集成、适应先进的供应链体系，意义重大。[0003]对传统制造业应用智能制造新模式，最好在新车间尚未完全建成时介入，直接建成数字化车间。否则，等到车间按传统制造业模式建成投产、管理方式磨合成熟，再行改造势必费时费财，更会在瞬息万变的市场竞争中落于下风。[0004]铝合金行业正处在这样一个机遇与陷阱并存的关口。当前我国铝合金制造新工艺迅猛发展，大量新生产线在建或拟建，尤其在汽车零部件领域。如不及时应用并推广智能制造新模式，则又