一种智能轮毂喷涂系统及工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109420588A(43)申请公布日2019.03.05(21)申请号201710590460.8(22)申请日2017.07.19(71)申请人内蒙古华唐伟业再生资源有限公司地址101113北京市通州区张家湾工业开发区北京鸿恒基幕墙装饰工程有限公司(72)发明人刘玉山(51)Int.Cl.B05B16/20(2018.01)B05D1/38(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种智能轮毂喷涂系统及工艺(57)摘要本发明涉及一种智能轮毂喷涂系统及工艺，系统包括：对轮毂表面进行喷涂的色漆喷漆单元、UV喷漆单元、UV固化单元，其中，所述的色漆喷涂单元对轮毂表面进行色漆喷涂；所述UV喷漆单元，在所述的色漆喷涂单元对轮毂表面进行色漆喷涂后对轮毂表面进行UV漆喷涂；所述的UV固化单元，在UV漆喷涂完成后，通过磁控溅射方式对轮毂表面进行固化；还包括对各个单元送风的送风机组。本发明智能轮毂喷涂系统及工艺，高效率低能耗操控性好良品率高设备短小，配置灵活；UV漆本身可以实现高固含操作，因此相比传统涂装的丙烯酸烤漆还具有低VOC排放优势，外观效果也会比传统涂装更为清澈，更为丰满。CN109420588ACN109420588A权利要求书1/1页1.一种智能轮毂喷涂系统，其特征在于，包括：对轮毂表面进行喷涂的色漆喷漆单元、UV喷漆单元、UV固化单元，其中，所述的色漆喷涂单元对轮毂表面进行色漆喷涂；所述UV喷漆单元，在所述的色漆喷涂单元对轮毂表面进行色漆喷涂后对轮毂表面进行UV漆喷涂；所述的UV固化单元，在UV漆喷涂完成后，通过磁控溅射方式对轮毂表面进行固化；还包括对各个单元送风的送风机组。2.根据权利要求1所述的智能轮毂喷涂系统，其特征在于，所述系统还设置传感器组，其分别通过将传感器设置在色漆喷漆单元、UV喷漆单元、UV固化单元的各操作设备中，并实时采集各设备的检测信息，传输至网络中心内。3.根据权利要求1所述的智能轮毂喷涂系统，其特征在于，所述网络中心包括分组单元，其对色漆喷漆单元、UV喷漆单元、UV固化单元内的各传感器采集的数据进行分组整理，其中，每个单元内设置六个传感器，分别每两个设置在相邻近的区域内，作为一二维组电流的两个维度值，在本实施例中，UV喷漆单元、UV固化单元内的六个传感器，按照标号1-12，分别标记为六组二维电流组，其中的第一、二传感器为第一组，第三、四传感器为第二组，第五、六传感器为第三组；第七、八传感器为第四组，第九、十传感器为第五组，第十一、十二传感器为第六组，所述分组单元将采集的电流信号按照上述分组将三组二维电流矩阵进行整理得到矩阵(i1,i2)、(i3,i4)、(i5,i6)、(i7,i8)、(i9,i10)、(i11,i12)；所述网络中心内还包括一比较模块，其对所有数据采集模块内存储的电流采集信号进行运算处理，分别计算得出一重合度Pn，并将其传输至所述逻辑控制模块内，现以第一组二维电流矩阵和第二组二维电流矩阵进行说明，所述比较模块按照下述公式(1)计算该两组二维电流矩阵信号中电流的重合度P21，式中，P21表示每两组电流的重合度，i1和i2分别表示所述第一组二维电流矩阵的电流值，i1表示第一传感器的采样值，i2表示第二传感器的采样值；i3和i4分别表示所述第二组二维电流矩阵的电流值，i3表示第三传感器的采样值，i4表示第四传感器的采样值；T表示均方差运算，I表示积分运算。4.一种智能轮毂喷涂工艺，其特征在于，包括：步骤a，喷涂室内及轮毂进行静电除尘，并对轮毂预热10分钟；步骤b，色漆喷漆单元对轮毂进行喷漆；步骤c，将上述步骤b中喷涂的色漆流平并闪干10分钟；步骤d，UV喷漆单元对轮毂进行喷漆；步骤e，将上述步骤d中喷涂的UV漆流平并闪干10分钟；步骤f，UV固化单元对上述步骤e的UV漆进行固化。2CN109420588A说明书1/5页一种智能轮毂喷涂系统及工艺技术领域[0001]本发明涉及智能轮毂制造技术领域，尤其涉及一种智能轮毂喷涂系统及工艺。背景技术[0002]当前全世界工业发展都在寻求绿色低碳，水电镀作为一种表面处理手段，由于其工艺与技术要求对环境具有不可恢复的破坏，因而水电镀的替代工艺目前急需破解。[0003]磁控溅射是基于真空墙体内磁场溅射靶材而形成的一种表面处理方法，主要是溅射出原子堆积形成致密金属膜镜面层，磁控溅射是完全在一种无污染的条件下形成工艺；磁控溅射工艺现已被广泛应用于电子，玻璃道具等各行各业。但是磁控溅射工艺的缺点或者是障碍是，其对基材本身的要求极高，不锈钢，玻璃等高致密性金属基材，磁控溅射作为一种表面处理已经成功，例如不锈钢镜面镀和幕墙玻璃；但是对于合金类的基材铝合金，锌合金等一些