一种机械制造系统用齿轮受力大小检测维护装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109282931A(43)申请公布日2019.01.29(21)申请号201811199804.3(22)申请日2018.10.16(71)申请人东莞理工学院地址523808广东省东莞市松山湖高新技术产业开发区大学路1号东莞理工学院机械楼12N301室(72)发明人李川龙建宇(51)Int.Cl.G01L5/00(2006.01)F16F15/08(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图4页(54)发明名称一种机械制造系统用齿轮受力大小检测维护装置(57)摘要本发明公开了一种机械制造系统用齿轮受力大小检测维护装置，包括缓冲底座、活动门和固定盘，所述缓冲底座的下方设置有万向轮，且缓冲底座的左右两端上方均设置有限位条，所述限位条的内部安装有固定螺丝，且限位条之间固定有主体外壳，所述活动门的左端固定有连接合页，且活动门位于主体外壳的前端，所述活动门的右端前方固定有控制把手，所述主体外壳的内部左端固定有防护条；该机械制造系统用齿轮受力大小检测维护装置，与现有的普通齿轮检测设备相比，在保持设备功能性的同时尽可能的减少其内部的结构，使整个装置操作起来更加简单，并且整个设备可以读不同尺寸大小的齿轮进行安装检测操作，从而有效的增加了其设备在检测方面的适用面。CN109282931ACN109282931A权利要求书1/2页1.一种机械制造系统用齿轮受力大小检测维护装置，包括缓冲底座（1）、活动门（6）和固定盘（14），其特征在于：所述缓冲底座（1）的下方设置有万向轮（2），且缓冲底座（1）的左右两端上方均设置有限位条（3），所述限位条（3）的内部安装有固定螺丝（4），且限位条（3）之间固定有主体外壳（5），所述活动门（6）的左端固定有连接合页（7），且活动门（6）位于主体外壳（5）的前端，所述活动门（6）的右端前方固定有控制把手（8），且活动门（6）的右侧设置有可视窗口（9），所述主体外壳（5）的内部左端固定有防护条（10），且防护条（10）的右侧设置有基座面板（11），所述基座面板（11）的中部设置有固定轴（12），且固定轴（12）的上端设置有定位块（13），所述固定盘（14）的前端固定有锁紧螺母（15），且固定盘（14）位于固定轴（12）的前端。2.根据权利要求1所述的一种机械制造系统用齿轮受力大小检测维护装置，其特征在于：所述缓冲底座（1）的内部下端设置有下层基座（101），且下层基座（101）的上端内置有复合橡胶层（102），所述复合橡胶层（102）的左右两侧均设置有承压弹簧（103），且承压弹簧（103）的上方设置有承压座（104），所述复合橡胶层（102）的上方设置有上层基座（105）。3.根据权利要求2所述的一种机械制造系统用齿轮受力大小检测维护装置，其特征在于：所述复合橡胶层（102）的下端表面与下层基座（101）的内部表面之间以及复合橡胶层（102）的上端表面与上层基座（105）的下端表面之间均紧密贴合，且上层基座（105）的上端通过承压弹簧（103）和承压座（104）之间的配合与下层基座（101）相连接，并且上层基座（105）通过承压弹簧（103）构成弹性结构。4.根据权利要求1所述的一种机械制造系统用齿轮受力大小检测维护装置，其特征在于：所述固定轴（12）的上端与定位块（13）之间为一体式结构，且基座面板（11）、固定轴（12）和固定盘（14）的中轴线之间相互重合，并且固定盘（14）通过锁紧螺母（15）与固定轴（12）相连接。5.根据权利要求1所述的一种机械制造系统用齿轮受力大小检测维护装置，其特征在于：所述固定轴（12）的右侧设置有检测块（16），且检测块（16）的右端设置有控制臂（17），所述控制臂（17）的中部设置有固定套（18），且固定套（18）的上下两侧均设置有液压杆（19），所述液压杆（19）与主体外壳（5）的内部之间通过固定座（20）相连接，且液压杆（19）的右侧设置有信息显示设备（21）。6.根据权利要求6所述的一种机械制造系统用齿轮受力大小检测维护装置，其特征在于：所述固定轴（12）的水平高度与检测块（16）的水平高度相同，且检测块（16）的水平中心线垂直与固定轴（12）的中轴线，并且液压杆（19）和固定座（20）各自之间均关于检测块（16）的中心线对称分布，同时检测块（16）与控制臂（17）之间为焊接。7.根据权利要求1所述的一种机械制造系统用齿轮受力大小检测维护装置，其特征在于：所述主体外壳（5）的后端内部设置有限位槽（22），且限位槽（22）的内部设置有衔接块（23），所述衔接块（23）的后端内部设置有内置螺纹套（24），且内置螺纹套（24）的内部贯穿有蜗杆（25）。8.根据权利要求7所述的一种机械制造系统用齿轮