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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109277862A(43)申请公布日2019.01.29(21)申请号201811479086.5(22)申请日2018.12.05(71)申请人宜昌市蓝德光电机械有限公司地址443300湖北省宜昌市宜都市陆城五宜大道延伸段(72)发明人冯海东(74)专利代理机构重庆中之信知识产权代理事务所(普通合伙)50213代理人张景根(51)Int.Cl.B23Q3/08(2006.01)B23P15/14(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称棘轮加工夹具及加工方法(57)摘要本发明公开了一种棘轮加工夹具及加工方法,夹具包括左模和右模,左模和右模拼合成长方体,拼合面沿竖直方向,拼合面开有容纳并夹持待加工零件的夹持槽,使待加工零件被夹持时其中心轴线位于拼合面上且沿水平方向;右模沿竖直方向开有一供冲床刀头伸入的加工孔,加工孔连通右模顶面与夹持槽,加工孔中心轴线到拼合面的距离小于待加工零件待加工位置外圆周的半径。采用与零件贴合夹持固定的左模和右模将车削成的待加工零件夹紧固定,使冲床的刀头伸入右模的加工孔内加工出棘齿和凹槽。本发明的夹具和加工方法颠覆了棘轮加工的传统方法,极大地简化了工艺步骤,降低了各工序的设备及加工精度要求,从而显著降低了平均生产成本,提高了生产效率。CN109277862ACN109277862A权利要求书1/1页1.一种棘轮加工夹具,其特征在于:包括左模和右模,左模和右模拼合成长方体,拼合面沿竖直方向,二者拼合面开有容纳并夹持待加工零件的夹持槽,使待加工零件被夹持时其中心轴线位于拼合面上且沿水平方向;所述右模沿竖直方向开有一供冲床刀头伸入的加工孔,加工孔连通右模顶面与夹持槽,加工孔中心轴线到拼合面的距离小于待加工零件待加工位置外圆周的半径。2.如权利要求1所述的一种棘轮加工夹具,其特征在于:所述夹持槽为与待加工零件外形相仿的若干同心且不等径的圆柱形槽叠合而成。3.如权利要求2所述的一种棘轮加工夹具,其特征在于:夹持槽内开有容纳并定位已加工棘齿的定位槽。4.一种使用权利要求1所述夹具加工棘轮的加工方法,其特征在于:包括如下步骤:a.将原材料车削加工成胚体;b.将胚体卡接于所述夹具左模和右模之间的夹持槽中;c.将左模和右模拼合后夹紧固定于冲床平台的预定位置,使冲床的刀头正对加工孔,并使刀头的刀尖朝向胚体方向;d.将刀头下压,同时得到所需凹槽和棘齿;e.拆开夹具,取出成品零件。5.如权利要求4所述的棘轮加工方法,其特征在于:所述步骤d中刀头下压定位由冲床预先设定控制。6.如权利要求4所述的棘轮加工方法,其特征在于:所述步骤c中的冲床为手动冲床。7.如权利要求6所述的棘轮加工方法,其特征在于:所述步骤d中刀头下压定位由夹具高度决定,刀座撞击夹具顶面时即行程停止。8.如权利要求4所述的棘轮加工方法,其特征在于:所述步骤c中冲床平台上固定有左挡块和后挡块,将拼合好的左模和右模置于冲床平台上,使左模与左挡块和后挡块均贴合接触,同时右模与左模和后挡块贴合接触然后由压紧机构推动右挡块向左移动,与固定的左挡块共同将夹具夹紧,右挡块在向左移动过程中其后侧面贴合后挡块的前侧面。9.如权利要求8所述的棘轮加工方法,其特征在于:所述压紧机构为气缸。2CN109277862A说明书1/3页棘轮加工夹具及加工方法技术领域[0001]本发明涉及棘轮加工领域,更具体地说,本发明涉及一种棘轮加工夹具及加工方法。背景技术[0002]需生产的棘轮结构如图1所示,其侧壁设有棘齿,棘齿一侧开有凹槽。对于此种棘轮,由于其尺寸较小,其生产过程通常只能采用如下工艺:[0003](1)将原材料车削成预定的形状,在需要加工棘齿及凹槽的位置留有一圈余料;[0004](2)将余料中多余的部分铣削去除,仅留出棘齿所需;[0005](3)使用电火花对棘齿进行修形,并加工出所需凹槽。[0006]这种生产方法工艺复杂,各步骤工艺难度均较大,第(1)步中因棘齿较小,车削时预留的一圈余料很窄,因此其定位难度较大;而第(2)步中将第(1)步预留的余料铣削加工是在圆柱面上操作,且剩余的棘齿所需的料特别少,加工难度也很大,还难以保证铣过的圆柱面与车削的圆柱面共面;第(3)步采用电火花将棘齿修整成所需形状,还要在棘齿侧面开设凹槽,成本尤其高。因此此工艺方法各步骤精度要求都很高,略有偏差就会出现残次品,甚至残次品无法重新修整使用,因此只能使用超高精度的设备,即使这样,该种方法合格品率相对也较低,更进一步地增加了生产成本。目前,每个棘轮的平均成本价高达245元。发明内容[0007]本发明提供了一种棘轮加工夹具及使用该夹具加工棘轮的加工方法,极大地简化了棘轮加工工艺,显著降低生产成本。[0008]为实