一种使用金属锻造装置进行金属锻造的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109290501A(43)申请公布日2019.02.01(21)申请号201811468397.1(22)申请日2018.12.03(71)申请人台州椒江佑沐智能科技有限公司地址318000浙江省台州市椒江区章安街道回浦村章梓路6号(72)发明人陈晓卿(51)Int.Cl.B21J5/00(2006.01)B21J5/10(2006.01)B21J9/04(2006.01)B21J9/06(2006.01)B21J9/14(2006.01)B21J9/18(2006.01)B21J13/10(2006.01)权利要求书3页说明书7页附图5页(54)发明名称一种使用金属锻造装置进行金属锻造的方法(57)摘要本发明公开了一种使用金属锻造装置进行金属锻造的方法,其中，该金属锻造装置包括锻造箱，所述锻造箱包括加工腔，所述加工腔内设有夹手机构，所述夹手机构包括有曲柄，所述曲柄可在所述加工腔内前后转动，所述加工腔的前后转动可控制所需要加工零件的半径变化，所述夹手机构还包括滚轮；本装置结构简单，操作方便，本发明装置实现了热加工完毕的金属的锻造、打孔、定型的功能，本装置将市场上的锻造装置和圆环加工装置接合，可以避免材料运输过程当中掉落产生的损失或人员的伤亡。CN109290501ACN109290501A权利要求书1/3页1.一种使用金属锻造装置进行金属锻造的方法,其中，该金属锻造装置包括锻造箱，所述锻造箱包括加工腔，所述加工腔内设有夹手机构，所述夹手机构包括有曲柄，所述曲柄可在所述加工腔内前后转动，所述加工腔的前后转动可控制所需要加工零件的半径变化，所述夹手机构还包括滚轮，所述滚轮通过转动可带动需要加工零件的转动，从而使所需要加工零件的弧形规整，所述夹手机构右侧设有挤压机构，所述挤压机构包括有上尖转筒，所述上尖转筒可在所述加工腔内转动并左右移动，所述上尖转筒的尖头可控制所需要加工零件的厚度变化，通过所述上尖转筒的左右移动的距离对零件的夹紧距离从而控制所需要加工零件的厚度变化，所述夹手机构上方设有锻造机构，所述锻造机构包括有钻孔块，所述钻孔块可上下滑动，通过所述钻孔块的向下滑动可将零件内钻出孔，所述锻造机构还包括十个分钻孔块，所述钻孔块向下滑动的距离可以控制所述分钻孔块下滑的数量的变化，下滑的所述分钻孔块数量越多，所转出的孔越多，所述夹手机构下方设有支杆机构，所述支杆机构包括有支撑杆，所述支撑杆可在所述加工腔内上升下降，所述加工腔的上升可配合锻造机构方便进行钻孔，所述支撑杆下滑时用于放加热后的金属；该方法的技术特征在于：首先先将夹手机构和挤压机构张开至最大状态，使用者将煅烧的铁块放在支杆机构上方，锻造机构进行上下往复的运动，通过上下往复运动对热加工的金属进行锻造，同时对锻造完毕的金属进行打孔，当初步打完孔后，夹手机构和挤压机构将热加工的铁进行挤压加工。2.根据权利要求1所述的一种使用金属锻造装置进行金属锻造的方法，其中，所述夹手机构包括曲柄，所述加工腔左端壁设有相连通的夹手腔，所述夹手腔上下端壁转动设有延伸至下方的前后对称的夹手转轴，所述夹手转轴上固定设有曲柄，所述曲柄左侧设有转轮槽，所述转轮槽上下端壁转动设有滚轮转轴，所述转轮槽下端壁固定设有滚轮电机，所述滚轮电机上端面与所述滚轮转轴动力连接，所述滚轮转轴上固定设有滚轮，所述夹手转轴上固定设有位于所述曲柄之间的扇形齿轮，前侧的所述夹手转轴上固定设有位于所述曲柄下方的配合直齿轮，所述夹手腔前端壁设有相连通的锥齿轮腔，所述锥齿轮腔上下端壁转动设有齿轮转杆，所述齿轮转杆上固定设有转动直齿轮，所述转动直齿轮与所述配合直齿轮啮合，所述齿轮转杆上固定设有位于所述转动直齿轮上方的副锥齿轮，所述锥齿轮腔前端壁设有变向齿轮腔，所述变向齿轮腔与所述锥齿轮腔之间转动设有锥齿轮转轴，所述锥齿轮转轴上固定设有位于所述锥齿轮腔内的主锥齿轮，所述主锥齿轮与所述副锥齿轮啮合，所述锥齿轮转轴上固定设有位于所述变向齿轮腔内的从动锥齿轮；其特征在于：所述主电机开启，所述主电机带动所述转动圆杆转动，所述转动圆杆带动所述主齿轮转动，所述主齿轮带动所述传速直齿轮转动，所述传速直齿轮带动所述贯穿旋转轴转动，所述贯穿旋转轴带动所述传动直齿轮转动，所述传动直齿轮带动所述中继直齿轮转动，所述中继直齿轮带动所述传动转轴转动，所述中继直齿轮带动所述丝杆齿轮转动，所述丝杆齿轮带动所述平移丝杆向右滑动，所述平移丝杆通过所述联动杆的作用带动所述滑竿向右滑动，所述传动转轴带动所述长齿轮转动，所述长齿轮带动所述主动直齿轮转动，所述主动直齿轮带动所述从动直齿轮转动，所述主动直齿轮带动所述上转动杆转动，所述从动直齿轮带动所述所述下转动杆转动，所述上转动杆带动所述上尖转筒转动，所述下