一种用于锻造金属器件的液压锻造装置.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114799009A(43)申请公布日2022.07.29(21)申请号202210225101.3(22)申请日2022.03.09(71)申请人杜文晓地址471000河南省洛阳市宜阳县柳泉镇河东村水文观测站(72)发明人杜文晓(51)Int.Cl.B21J9/02(2006.01)B21J9/12(2006.01)B21J13/04(2006.01)B21J13/02(2006.01)B21J13/10(2006.01)F16P1/02(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图5页(54)发明名称一种用于锻造金属器件的液压锻造装置(57)摘要本发明提供一种用于锻造金属器件的液压锻造装置，包括支撑台与下模通过转轴转动连接，下模的前端开设有两道水平平行设置的凹槽，下模的顶部后侧设置有一道长方体凸起；本发明采用液压油缸二与夹块的设计，通过液压油缸二带动旋转气缸、连接柱以及夹块移动，两个位于两侧的液压油缸均为独立工作，相互配合时能够实现对锻件的限位及夹持固定，同时旋转气缸的设计便于翻转锻件，配合上模对锻件各个面进行均匀的锻打，而液压油缸二带动夹块夹持锻件水平移动的过程，对于调整锻件位置更为灵活，能够适应锻件位置的变化以及轮廓尺寸的变化，始终稳定的对锻件进行限位，降低安全隐患，且使用时更加便捷。CN114799009ACN114799009A权利要求书1/1页1.一种用于锻造金属器件的液压锻造装置，包括机架（1），机架（1）为“冂”字形结构，机架（1）的内部顶端矩形阵列有四个液压油缸一（101），液压油缸一（101）的底部固定连接有上模（102），机架（1）的正下方固定安装有支撑台（2），支撑台（2）的顶部装配有下模（201），下模（201）与上模（102）平行设置，机架（1）的正面铰接有防护板（3），防护板（3）的正面固定连接有控制器（301），防护板（3）的高度大于液压油缸一（101）工作行程的长度；其特征在于：用于锻造金属器件的锻造装置还包括：支撑台（2）与下模（201）通过转轴（202）转动连接，下模（201）的前端开设有两道水平平行设置的凹槽，下模（201）的顶部后侧设置有一道长方体凸起。2.根据权利要求1所述的用于锻造金属器件的液压锻造装置，其特征在于：所述支撑台（2）长度为机架（1）长度的三倍，所述机架（1）嵌套设置于支撑台（2）的外侧中间位置，所述支撑台（2）底部两侧均安装有滑轨（203）；所述滑轨（203）开口相对设置，所述滑轨（203）的内部嵌入设置有连接柱（204），两根所述连接柱（204）相对的一端固定安装有限位块（205），所述限位块（205）套接于转轴（202）的外侧；所述转轴（202）为倒置的“T”字形，所述限位块（205）的底部固定连接有伺服电机一（206），所述伺服电机一（206）的输出端通过减速机与转轴（202）传动连接。3.根据权利要求2所述的用于锻造金属器件的液压锻造装置，其特征在于：所述连接柱（204）的内部贯穿设置有丝杆（207），所述丝杆（207）与连接柱（204）螺纹连接，所述滑轨（203）的背面固定连接有伺服电机二（208），所述伺服电机二（208）的输出端与丝杆（207）固定连接。4.根据权利要求3所述的用于锻造金属器件的液压锻造装置，其特征在于：所述连接柱（204）的外侧套接有挡片（2041），所述挡片（2041）紧密贴合于滑轨（203）的开口侧。5.根据权利要求1所述的用于锻造金属器件的液压锻造装置，其特征在于：所述机架（1）的左右两侧内壁均嵌入设置有液压油缸二（103），所述液压油缸二（103）平行设置，所述液压油缸二（103）的一端固定连接有旋转气缸（104），所述旋转气缸（104）的一端固定连接有连接块（105），所述连接块（105）的一端通过螺栓锚固有夹块（106）；所述夹块（106）相对的一侧面划刻有防滑条纹。6.根据权利要求5所述的用于锻造金属器件的液压锻造装置，其特征在于：所述夹块（106）朝向机架（1）中心处的一侧开设有前后贯通的凹槽，凹槽横截面为“凹”字形状。7.根据权利要求6所述的用于锻造金属器件的液压锻造装置，其特征在于：所述夹块（106）凹槽一侧其上下侧壁均开设有上下贯通的内凹弧面凹槽。8.根据权利要求7所述的用于锻造金属器件的液压锻造装置，其特征在于：所述夹块（106）凹槽一侧中心处开设有内凹的四棱锥槽。9.根据权利要求5所述的用于锻造金属器件的液压锻造装置，其特征在于：所述连接块（105）嵌入设置于夹块（106）的内部，且所述连接块（105）通过环形阵列的螺栓与夹块（106）锚固为一体。10.根据权利要求1所述的用于锻造金属器件的液压锻造装置，其特征在于：所述支撑台（2）的顶部左右两