钢丝绳双捻机用牵引轮及其加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109322195A(43)申请公布日2019.02.12(21)申请号201811366277.0(22)申请日2018.11.16(71)申请人湖北三江航天江北机械工程有限公司地址432000湖北省孝感市北京路特6号(72)发明人赖银燕周萌张文任晗梁刚陈元瑞(74)专利代理机构武汉开元知识产权代理有限公司42104代理人胡镇西唐玲(51)Int.Cl.D07B7/02(2006.01)C21D1/28(2006.01)C21D1/18(2006.01)C21D9/34(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称钢丝绳双捻机用牵引轮及其加工方法(57)摘要本发明公开了一种钢丝绳双捻机用牵引轮及其加工方法，该牵引轮包括呈圆筒状的牵引轮本体，所述牵引轮本体内圆型面的一端设有定位倒角，另一端设有台阶圆，所述牵引轮本体外圆型面上与所述台阶圆相同端设有防卡圆角，所述牵引轮本体外圆型面中部设有分层绕线凸台；该牵引轮结构简单、钢丝绳成绳质量高，且使用寿命长；本发明的加工方法采用自动定心内撑工装，能够快速定位牵引轮，批量生产不需重复找正定位，节省了装夹辅助时间，同时端面驱动一次装夹即可完成所有外型面的加工，同轴度能够可靠保证，大幅提高了加工精度，降低了工人的劳动强度。CN109322195ACN109322195A权利要求书1/1页1.一种钢丝绳双捻机用牵引轮，其特征在于：包括呈圆筒状的牵引轮本体(2.1)，所述牵引轮本体(2.1)内圆型面的一端设有定位倒角(2.2)，另一端设有台阶圆(2.3)，所述牵引轮本体(2.1)外圆型面上与所述台阶圆(2.3)相同端设有防卡圆角(2.4)，所述牵引轮本体(2.1)外圆型面中部设有分层绕线凸台(2.5)。2.根据权利要求1所述钢丝绳双捻机用牵引轮，其特征在于：所述定位倒角(2.2)呈28～35度。3.一种权利要求1所述钢丝绳双捻机用牵引轮的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：1)锻件：锻造牵引轮工件；2)正火处理：使得工件表面布氏硬度达到HB220～250；3)粗车：夹持工件的外圆型面，对内圆型面及台阶圆进行粗车；4)调头：端面定位，夹持外圆型面，精加工内圆型面和定位倒角，保证粗糙度≤3.2；5)粗加工：粗加工外圆型面；6)淬火处理：使得工件表面洛氏硬度>65HRC；7)磨削加工：采用自动定心内撑工装，快速定位牵引轮内圆型面后磨削加工外圆型面，以使得内外型面的同轴度为5～6级，工作面粗糙度≤0.8、圆角粗糙度≤0.8。4.根据权利要求3所述钢丝绳双捻机用牵引轮的加工方法，其特征在于：所述步骤7)中，所述自动定心内撑工装包括心轴(1)及定位牵引轮(2)时紧挨牵引轮(2)依次套装在所述心轴(1)上的定位锥套(3)、推力套筒(4)及锁紧螺母(5)；定位牵引轮(2)时，所述牵引轮(2)套装于所述心轴(1)上，通过定位锥套(3)和推力套筒(4)定位后，用锁紧螺母(5)锁紧。5.根据权利要求4所述钢丝绳双捻机用牵引轮的加工方法，其特征在于：所述心轴(1)呈变径圆筒状，两端分别设有顶尖夹紧块(1.1)，并从一端顶尖夹紧块(1.1)到另一端顶尖夹紧块(1.1)之间依次设有牵引轮限位部(1.2)、牵引轮套装部(1.3)、定位锥套套装部(1.4)、推力套筒套装部(1.5)及锁紧螺母螺纹连接部(1.6)。6.根据权利要求4或5所述钢丝绳双捻机用牵引轮的加工方法，其特征在于：所述定位锥套(3)为横断面呈三角形的圆环。7.根据权利要求4或5所述钢丝绳双捻机用牵引轮的加工方法，其特征在于：所述推力套筒(4)为横断面呈直角状的圆环。8.根据权利要求3所述钢丝绳双捻机用牵引轮的加工方法，其特征在于：所述步骤1)中，采用Cr12MoV材料。2CN109322195A说明书1/3页钢丝绳双捻机用牵引轮及其加工方法技术领域[0001]本发明涉及钢丝绳加工设备，具体地指一种钢丝绳双捻机用牵引轮及其加工方法。背景技术[0002]牵引轮是装配在钢丝绳双捻机摇篮内的减速箱牵引装置上，提供钢丝牵引前进动力的作用。由于钢丝绳捻制工艺要求，钢丝绳需要在牵引轮上缠绕数圈，为钢丝绳前进保持一定的线速度实现收线捻制功能。目前的牵引轮存在以下问题：1)钢丝绳前进运动过程中，钢丝绳与牵引轮时时摩擦，牵引轮表面极易产生沟槽，影响使用；2)同时牵引轮同轴度及表面形位公差也严重影响了产品质量；3)现有牵引轮采用分层槽形式，加工非常复杂，且热处理时容易淬不透或淬过头崩齿。发明内容[0003]本发明的目的就是要提供一种钢丝绳双捻机用牵引轮及其加工方法，该牵引轮结构简单、钢丝绳成绳质量高，且使用寿命长。[0004]为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种钢丝绳双捻机用牵引