双捻机用差速器摩擦片及其加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105864329A(43)申请公布日2016.08.17(21)申请号201610272076.9(22)申请日2016.04.28(71)申请人湖北三江航天江北机械工程有限公司地址432000湖北省武汉市孝感市北京路特6号(72)发明人任晗张文周萌胡江霞陈高(74)专利代理机构武汉开元知识产权代理有限公司42104代理人胡镇西(51)Int.Cl.F16D69/02(2006.01)C09K3/14(2006.01)B22F1/00(2006.01)B22F5/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称双捻机用差速器摩擦片及其加工方法(57)摘要本发明公开了一种双捻机用差速器摩擦片及其加工方法，所述摩擦片主要由以下质量分数的原料加工制作而成：聚四氟乙烯50～80％；锡青铜粉15～45％；碳纤维2～6％。所述加工方法包括如下步骤：1)混料：使用混料机将所述原料混合均匀；2)压制：放入模具中加压，加压压力30～80MPa，保压时间30～100min；3)烧结：将模压成型的改性聚四氟乙烯胚料装入高温烧结炉中进行烧结；4)机加：机械加工至双捻机要求的尺寸和形状；5)摩擦面磨合：将摩擦片安装在专用工装上，与另一磨合片相互磨合。本发明所制得的摩擦片具有优异的摩擦特性，足够的强度，在实际使用中运行稳定，摩擦力波动小，使用寿命长。CN105864329ACN105864329A权利要求书1/1页1.一种双捻机用差速器摩擦片，其特征在于，主要由以下质量分数的原料加工制作而成：聚四氟乙烯50～80％；锡青铜粉15～45％；碳纤维2～6％。2.根据权利要求1所述的双捻机用差速器摩擦片，其特征在于，各原料的质量分数为：聚四氟乙烯60～65％；锡青铜粉30～35％；碳纤维5％。3.根据权利要求1所述的双捻机用差速器摩擦片，其特征在于，所述聚四氟乙烯的粒径为20～50μm，所述锡青铜粉的粒径为30～45μm。4.根据权利要求3所述的双捻机用差速器摩擦片，其特征在于，所述聚四氟乙烯的粒径为30～40μm。5.根据权利要求1～4中任一项所述的双捻机用差速器摩擦片的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：1)混料：使用混料机将所述原料混合均匀；2)压制：混合均匀后放入模具中加压，加压压力30～80MPa，保压时间30～100min；3)烧结：将模压成型的改性聚四氟乙烯胚料装入高温烧结炉中进行烧结，升温速度控制在20～40℃/min，第一阶段升温到300～420℃，保温0.5～2小时；第二阶段升温到350～450℃，保温2～5小时；降温速度控制在10～30℃/min，降至120～200℃后，自然降温至冷却；4)机加：机械加工至双捻机要求的尺寸和形状；5)摩擦面磨合：将摩擦片安装在专用工装上，与另一磨合片相互摩擦，磨合2～4小时。6.根据权利要求5所述的双捻机用差速器摩擦片的加工方法，其特征在于，步骤1)中，混料时的温度为30～35℃。7.根据权利要求5所述的双捻机用差速器摩擦片的加工方法，其特征在于，步骤2)中，加压压力45～55MPa，保压时间60～80min。8.根据权利要求5所述的双捻机用差速器摩擦片的加工方法，其特征在于，步骤3)中，在循环热风下烧结，升温速度为25℃/min，第一阶段均匀升温到350℃，保温1小时；第二阶段升温到400℃，保温3小时；降温速度为15℃/min，降至180℃后，自然降温至冷却。9.根据权利要求5所述的双捻机用差速器摩擦片的加工方法，其特征在于，步骤5)中，磨合时与另一磨合片的夹紧压力为0.05～0.08MPa。10.根据权利要求5～9中任一项所述的双捻机用差速器摩擦片的加工方法，其特征在于，步骤5)中，所述磨合片的材料Cr12，磨合片整体淬火后表面硬度HRC58～62，粗糙度Ra0.8。2CN105864329A说明书1/3页双捻机用差速器摩擦片及其加工方法技术领域[0001]本发明涉及一种摩擦片，特别是指一种双捻机用差速器摩擦片及其加工方法。背景技术[0002]随着钢丝绳生产技术的迅速发展，采用双捻机进行生产的需求日益增加。其中外放内收型双捻机在捻制股绳时，收线工字轮收线速度随钢丝绳的堆积，在转速不变的情况下线速度会越来越快，与牵引速度不再匹配，因此需要在传动过程中通过差速装置调节速度，对摩擦片既要求摩擦系数大，又要工作力矩稳定。[0003]由于差速装置工作环境恶劣，长时间处于摩擦打滑的状态下，磨损严重，原有摩擦片材料平均使用寿命2～3个月，同时当摩擦片失效造成收线打滑，又容易捻断钢丝绳造成设备损坏。为降低企业的生产成本需要一种合适的加工方法来生产高寿命摩擦片。[0004]中国专利“一种摩擦片”(申请号20121023555