全自动工件表面质量检测装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109342435A(43)申请公布日2019.02.15(21)申请号201811055550.8(22)申请日2016.08.29(62)分案原申请数据201610746207.22016.08.29(71)申请人李建勋地址325600浙江省温州市乐清市北白象镇白塔王村(72)发明人不公告发明人(51)Int.Cl.G01N21/88(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称全自动工件表面质量检测装置(57)摘要本发明公开了一种全自动工件表面质量检测装置，底座上设置有工件固定组件，待检测工件的上表面设置有工件上表面检测组件，待检测工件的下表面上设置有工件下表面检测组件，工件上表面检测组件、工件下表面检测组件均由检测组件驱动组件进行驱动，实现工件上表面检测组件、工件下表面检测组件的往复移动，以便对待检测工件的整个表面进行全覆盖式检测，本发明利用上位机对工件的上下表面进行全方位进行检测，检测速率快，只需利用正反转电机驱动齿轮转动，即可实现齿条的来回往返运动，实现上表面质量检测头和下表面质量检测头对工件上下表面的全方位覆盖检测，大大提高了检测效率，提高了表面质量检测的准确性。CN109342435ACN109342435A权利要求书1/1页1.一种全自动工件表面质量检测装置，其包括底座、工件固定组件、工件上表面检测组件、工件下表面检测组件、检测组件驱动组件和检测上位机，其特征在于，所述的底座上设置有所述的工件固定组件，待检测工件的上表面设置有工件上表面检测组件，所述的待检测工件的下表面上设置有工件下表面检测组件，所述的工件上表面检测组件、工件下表面检测组件均由所述的检测组件驱动组件进行驱动，实现所述的工件上表面检测组件、工件下表面检测组件的往复移动，以便对待检测工件的整个表面进行全覆盖式检测；所述的工件固定组件包括基座、检测圆柱筒、夹紧气缸、夹紧座、固定板和夹紧板，其中，所述的基座固定设置在所述的底座上，所述的基座上设置有检测圆柱筒，所述的检测圆柱筒的外圆周壁上沿着径向设置有两个水平的夹紧气缸，所述的夹紧气缸的活塞杆穿过所述的检测圆柱筒设置，所述的夹紧气缸的活塞杆的端部设置有夹紧座，所述的夹紧座的上端设置有夹紧板，所述的夹紧座的下端设置有固定板，所述的夹紧板由夹板气缸驱动，待检测工件依靠夹紧板夹紧设置在所述的检测圆柱筒内，所述的工件上表面检测组件包括上表面质量检测头、上滑块、上滑头和上驱动杆，其中，所述的上表面质量检测探头设置有所述的上滑块上，所述的上滑块上设置有上滑头，所述的上滑头沿着所述的检测圆柱筒内壁上的滑槽滑动，所述的上滑块上连接设置有所述的上驱动杆，所述的工件下表面检测组件包括下滑块、下滑头、下表面质量检测头和下驱动杆，其中，所述的下表面质量检测头设置在所述的下滑块上，所述的下滑块上设置有下滑头，所述的下滑头沿着所述的检测圆柱筒内壁上的滑槽滑动，所述的下滑块上固定设置与下驱动杆；所述的检测组件驱动组件包括驱动主杆、驱动齿条、导向块、固定导向座和齿轮，所述的上驱动杆和下驱动杆分别铰接设置在所述的驱动主杆的一端，所述的驱动主杆的另一端固定设置在所述的驱动齿条上，所述驱动齿条与所述的齿轮配合传动，所述的齿轮由正反转电机进行驱动，所述的驱动齿条的上端设置有导向块，检测头驱动箱内设置有固定导向座，所述的固定导向座上设置有导向槽，所述的导向块在所述的导向槽内滑动配合；所述的检测组件驱动组件设置在所述的检测头驱动箱内；所述的正反转电机由所述的检测上位机进行控制；所述的检测圆柱筒内的滑槽为T型滑槽，且T型滑槽沿着所述的检测圆柱筒的轴线方向设置；所述的上表面质量检测头和下表面质量检测头均采用激光检测探头。2CN109342435A说明书1/3页全自动工件表面质量检测装置技术领域[0001]本发明涉及一种全自动工件表面质量检测装置，属于机电一体化技术领域。背景技术[0002]在机械领域，工件在加工完成后，一般需要对工件进行检测，以便发现其表面质量问题，保证产品的质量。但是，目前的工件的表面质量检测一般采用手动操作或者人工肉眼检测，手持检测仪器，对工件表面进行正反面进行挨个检测，这种检测方式费时费力，影响工件加工检测效率，而且，检测的准确度也较低。[0003]而随着机械化、智能化的不断发展，如何设计一种全自动的工件表面质量检测装置，对于工件的高效检测，具有极其重要的作用。发明内容[0004]本发明针对现有的技术问题，提供一种全自动工件表面质量检测装置，目的是提供一种全自动的工件表面质量检测装置，拟解决现有技术存在的问题。[0005]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动工件表面质量检测装置，其包括底座、工件固定组件、工件上表面检