一种新型的激光焊锡设备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109352114A(43)申请公布日2019.02.19(21)申请号201811357413.X(22)申请日2018.11.15(71)申请人上海空间电源研究所地址200245上海市闵行区东川路2965号(72)发明人吕士银李克锋戴海耿盼盼刘虹史佳超(74)专利代理机构上海航天局专利中心31107代理人余岢(51)Int.Cl.B23K3/00(2006.01)B23K3/08(2006.01)B23K1/005(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种新型的激光焊锡设备(57)摘要本发明提供了一种新型的激光焊锡设备，该一种新型的激光焊锡设备为了实现自动点焊和位置精确控制，通过四自由度的激光源调整机构上由移动机构平具有水平和垂直方向两个移动自由度，再加上夹持机构回转和激光口的翻转，便构成了四自由度的激光源调整机构。动力源为由伺服电机经减速器减速后输出水平和垂直方向的运动，该减速器内部集成了交叉滚子轴承，因此可以承受较大的倾覆力矩。同时，该减速器无背隙，角传动精度高，旋转刚度高，具有高位置精度和旋转精度。印制板夹持机构只有周向旋转的单自由度印制板夹持机构。采用直流电机配行星齿轮减速器共同驱动，电机末端加装了编码器，用于检测末端的位置，以实现腕部的闭环控制。CN109352114ACN109352114A权利要求书1/1页1.一种新型的激光焊锡设备，其特征在于：包括激光源调整机构(2)，夹持机构(1)和物料(3)；所述夹持机构(1)夹持物料时，根据物料的材料属性调整夹持的松紧度，并且调整好位置固定，然后激光源调整机构(2)根据物料(3)的位置，调整角度和距离；所述夹持机构(1)中的CCD图像采集系统采集物料(3)上的图像，进行点焊。2.根据权利要求1所述的一种新型的激光焊锡设备，其特征在于：所述激光源调整机构(2)包括：伺服电机(20)(21)，滚珠丝杆(4)(16)，移动机构(5)(17)，激光口(13)以及杆件(6)(7)(8)(9)(10)(11)(12)(14)(15)(18)(19)；所述激光源调整机构(2)由移动机构(5)(17)平具有水平和垂直方向两个移动自由度，再加上夹持机构(1)回转和激光口(13)的翻转，便构成了四自由度的激激光焊锡设备；所述杆(7)(8)(14)(18)组成了平行放大机构的主体部分，杆(6)(9)(10)(11)(12(14)(15)(18)(19)为位姿保持机构，用于保持末端始终位于竖直状态。3.根据权利要求2所述的一种新型的激光焊锡设备，其特征在于：所述激光源调整机构(2)的每个转动副关节处都加装了滚动轴承，使得各关节运动解耦，控制变得相对简单。4.根据权利要求3所述的一种新型的激光焊锡设备，其特征在于：动力源为由伺服电机(20)(21)经减速器减速后输出水平和垂直方向的运动，该减速器内部集成了交叉滚子轴承，因此可以承受较大的倾覆力矩；同时，减速器无背隙，角传动精度高，旋转刚度高，具有高位置精度和旋转精度。5.根据权利要求3所述的一种新型的激光焊锡设备，其特征在于：所述移动机构(17)是伺服电机(20)驱动末端作水平运动，垂直移动是伺服电机(21)向移动机构(5)驱动末端作上下运动，因此首先必须将伺服电机(20)(21)的旋转运动转化为直线运动，由此选用滚珠丝杆(4)(16)配合伺服电机使用；伺服电机(20)(21)与滚珠丝杆(4)(16)的连接的方式是伺服电机(20)(21)通过联轴器直接驱动滚珠丝杆(4)(15)运动。6.根据权利要求1所述的一种新型的激光焊锡设备，其特征在于：所述夹持机构(1)包括：上盖板(22)，弹簧(23)，下底板(24)，装夹手(26)，PCB板(25)和导杆(27)；所述夹持机构(1)的运动形式只有周向旋转的单自由度印制板装夹手(26)，装夹手(26)采用直流电机配行星齿轮减速器共同驱动，电机末端加装了编码器，用于检测末端的位置，以实现腕部的闭环控制；所述PCB板(25)定位采用CCD图像采集系统构成的闭环，对精密PCB板(25)中的元器件的各点焊位置进行微调，达到其各点焊位置的精确定位。并对传动方式产生的原理误差，整个机构的传动受力变化产生的误差和夹具的装夹误差进行校正。2CN109352114A说明书1/3页一种新型的激光焊锡设备技术领域[0001]本发明涉及焊接领域，特别涉及到一种新型的激光焊锡设备，可实现自动点焊与精确定位控制。背景技术[0002]一种新型的激光焊锡设备有很强的应用背景，在电力工业、机械自动化以及航天等领域都涉及到。本发明一种新型的激光焊锡设备涉及到一种PCB板点焊，实现、闭环控制，在无人工干预下，自行实现PCB板上元器件的焊