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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112077415A(43)申请公布日2020.12.15(21)申请号202010979658.7B08B5/04(2006.01)(22)申请日2020.09.17B23K1/005(2006.01)(71)申请人东莞市华鑫同创自动化科技有限公司地址523681广东省东莞市凤岗镇雁田村南山工业区5栋三楼厂房(72)发明人邓荣华(74)专利代理机构北京盛凡智荣知识产权代理有限公司11616代理人王光建(51)Int.Cl.B23K3/00(2006.01)B23K37/04(2006.01)B23K37/047(2006.01)B23K3/08(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图3页(54)发明名称一种自动激光焊锡机(57)摘要本发明公开了一种自动激光焊锡机,包括设备基座,所述设备基座的顶端构造有配合激光锡焊机的设备吊架,且设备基座的侧面设置有一组焊接平台,所述焊接平台远离设备基座的一侧居中焊接有一组延伸板,所述延伸板的底端由一组斜向连接设备基座底部的斜向支撑杆支撑,所述设备基座对接斜向支撑杆的位置构造呈一组斜面,且斜面底端向延伸板延伸方向构造有一组延伸部,所述焊接平台和延伸板共同支撑一组传动环架,所述传动环架内开设有一组供从动环安装的槽,所述从动环与传动环架同轴,且从动环的外缘面构造有第一啮合齿槽。该自动激光焊锡机,结构合理,易于调节使用,具有较高的实用价值。CN112077415ACN112077415A权利要求书1/2页1.一种自动激光焊锡机,包括设备基座(1),所述设备基座(1)的顶端构造有配合激光锡焊机的设备吊架(102),且设备基座(1)的侧面设置有一组焊接平台(101);其特征在于:所述焊接平台(101)远离设备基座(1)的一侧居中焊接有一组延伸板(2),所述延伸板(2)的底端由一组斜向连接设备基座(1)底部的斜向支撑杆(201)支撑,所述设备基座(1)对接斜向支撑杆(201)的位置构造呈一组斜面,且斜面底端向延伸板(2)延伸方向构造有一组延伸部;所述焊接平台(101)和延伸板(2)共同支撑一组传动环架(3),所述传动环架(3)内开设有一组供从动环(4)安装的槽,所述从动环(4)与传动环架(3)同轴,且从动环(4)的外缘面构造有第一啮合齿槽(401),所述焊接平台(101)上端面靠近设备吊架(102)的一侧安装有一组电机,且电机的电机轴上方对接有一组传动齿轮(6),所述传动环架(3)的外缘面正对传动齿轮(6)的位置开设有一组驱动槽(301),所述传动齿轮(6)的外缘面延伸入驱动槽(301)内并与从动环(4)外缘面构造的第一啮合齿槽(401)啮合;所述从动环(4)的上端面安装有多组夹持机构(5),所述夹持机构(5)绕从动环(4)的轴心为圆心在从动环(4)的上端面呈环形阵列设置有多组,所述夹持机构(5)包括一组限位盘(11),以及限位盘(11)上设置的夹持机构,所述限位盘(11)的底端构造有一组通过滚子轴承对接从动环(4)的连接轴,所述延伸板(2)的上端面靠近设备基座(1)的一侧安装有一组驱动机构,且驱动机构调节限位盘(11)绕限位盘(11)的轴心旋转;所述限位盘(11)上安装的夹持机构在限位盘(11)的上端面绕限位盘(11)的轴心为圆心呈环形阵列设置有四组,夹持机构包括L型抵接卡板(12),所述限位盘(11)上开设有供L型抵接卡板(12)滑动的滑槽(1101),所述滑槽(1101)向限位盘(11)的轴心方向延伸,且滑槽(1101)内对称开设有两组供导向轴(13)安装的滑道(1301),所述L型抵接卡板(12)的底端构造有两组滑动配合导向轴(13)的滑块,且滑块延伸入滑道(1301)内,所述L型抵接卡板(12)朝向限位盘(11)轴心方向的一侧对称设置有两组复位弹簧(14),所述复位弹簧(14)的端部分别铰接L型抵接卡板(12)和限位盘(11),且复位弹簧(14)套设于导向轴(13)的外缘面。2.根据权利要求1所述的一种自动激光焊锡机,其特征在于:所述设备吊架(102)的两侧固定安装有两组防护玻璃框架(103),且设备吊架(102)朝向传动环架(3)的一侧开设有一组废气吸收槽(104),所述设备基座(1)的一侧开设有供气泵主体(9)安装的气泵安装仓(901),所述气泵安装仓(901)的上方开设有供柱型滤箱(10)安装的滤箱安装仓(1001)。3.根据权利要求2所述的一种自动激光焊锡机,其特征在于:所述气泵主体(9)固定安装于气泵安装仓(901)内,且气泵主体(9)具备一组连通柱型滤箱(10)的抽气管道,所述柱型滤箱(10)可拆安装于滤箱安装仓(1001)内,且具备一组连通废气吸收槽(104)的负压管道。4.根据权利要求1所述的一种