用于不锈钢表面的电化学处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109420935A(43)申请公布日2019.03.05(21)申请号201710776513.5(22)申请日2017.08.31(71)申请人深圳市水佳鑫科技有限公司地址518000广东省深圳市光明新区光明街道公常路19号2栋厂房申请人深圳市长盈精密技术股份有限公司(72)发明人夏宣傅杨理文陈小硕陆苏(74)专利代理机构深圳市科进知识产权代理事务所(普通合伙)44316代理人赵勍毅(51)Int.Cl.B24B1/00(2006.01)C25F3/06(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图5页(54)发明名称用于不锈钢表面的电化学处理方法(57)摘要一种用于不锈钢表面的电化学处理方法，包括机台、设于所述机台上的砂轮组件、设于所述砂轮组件四周的若干工件夹持机构及喷洒机构，所述机台上表面设有圆形水槽，所述砂轮组件包括设于所述圆形水槽内的砂轮、及驱动所述砂轮旋转的驱动机构，所述砂轮包括基体及设于所述基体轴向外表面的砂粒，所述基体为导体，所述砂粒为绝缘体。本申请能够快速对多个硬金属工件同时进行研磨加工，提升了效率。CN109420935ACN109420935A权利要求书1/2页1.一种用于不锈钢表面的电化学处理方法，其特征在于，向不锈钢工件表面喷洒处理液，所述处理液的喷洒速度为1-3m/s，所述不锈钢接通直流电源正极，与所述工件待加工面相对设置有阴极构件，所述阴极构件与所述工件的待加工面距离为0.02-0.1mm之间，所述处理液腐蚀所述不锈钢工件的待加工面，所述处理液按质量比重包括：3-7％的硝酸钠、2.5-5％的氯化钠、1-3％的磷酸氢二钠、0.1-1％的甘油、大于80％的水。2.如权利要求1所述的用于不锈钢表面的电化学处理方法，其特征在于，所述处理液按质量比重包括：4-6％的硝酸钠、2.8-3.2％的氯化钠、1.8-2.2％的磷酸氢二钠、0.3-0.7％的甘油、大于80％的水。3.如权利要求2所述的用于不锈钢表面的电化学处理方法，其特征在于，其特征在于，所述处理液按质量比重包括：5％的硝酸钠、3％的氯化钠、2％的磷酸氢二钠、0.5％的甘油、大于80％的水。4.如权利要求3所述的用于不锈钢表面的电化学处理方法，其特征在于，所述处理液与所述工件的待研磨表面产生如下化学反应：Mn-3e＝Mn3+；Mn-2e＝Mn2+；Cr-2e＝Cr2+；+Si+2H2O-4e＝SiO2(s)↓+4H；Fe2++e＝Fe3+；Cr-3e＝Cr3+；Fe-2e＝Fe2+；Cr2+-e＝Cr3+；Ni-2e＝Ni2+；Fe-3e＝Fe3+；-4OH-4e＝2H2O+O2(g)↑；2++Mn+2H2O-2e＝MnO2(s)↓+4H；-2Cl-2e＝Cl2(g)↑；5.如权利要求1所述的用于不锈钢表面的电化学处理方法，其特征在于，所述不锈钢电化学处理工艺是指对不锈钢工件表面的研磨工艺。6.如权利要求5所述的用于不锈钢表面的电化学处理方法，其特征在于，所述阴极构件为砂轮，所述砂轮包括基体及设于所述基体表面的砂粒，所述基体为导体，所述砂粒为绝缘2CN109420935A权利要求书2/2页体，所述不锈钢工件的待加工面接触所述砂粒并产生摩擦。7.如权利要求6所述的用于不锈钢表面的电化学处理方法，其特征在于，所述处理液喷洒于所述砂轮上，通过所述砂轮转动所产生的离心力使所述处理液流向所述工件的待研磨面。8.如权利要求7所述的硬金属电化学研磨工艺，其特征在于，所述砂轮的基体为铜基体，所述砂轮通过所述砂轮通过所述铜基体与粒度为80-400目的砂粒烧结而成。9.如权利要求1所述的硬金属电化学研磨工艺，其特征在于，所述直流电源是频率为30KHz-100KHz的高频开关电源，工作电压为1-10V。3CN109420935A说明书1/5页用于不锈钢表面的电化学处理方法技术领域[0001]本申请涉及金属加工领域，尤指一种用于不锈钢表面的电化学处理方法。背景技术[0002]目前，手机等移动终端外壳，一般采用镁或铝等轻金属合金作为外壳，该等镁或铝合金硬度较低，在加工过程中，一般会采用锻或压铸，再通过CNC切削进行精加工。[0003]随着手机市场的发展，对外壳的质感、硬度的要求都在增加。目前，市场上开始采用不锈钢等超硬材料作为手机壳体，但是不锈钢等超硬材料的加工难度非常大，需要更多的刀具、更长的时间去进行加工。采用传统CNC工艺对不锈钢等超硬材料进行加工将导致产品成本高企，无法满足客户要求。发明内容[0004]鉴于此，有必要提供一种加工成本较低、加工效果较好的用于不锈钢表面的电化学处理方法。[0005]为解决上述技术问题，本申请提供了一种用于不锈钢表面的电化学处理方法，向不锈钢工件表面喷洒处理液，所