一种排气装置、轮胎模具及加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109435292A(43)申请公布日2019.03.08(21)申请号201811604996.1(22)申请日2018.12.26(71)申请人高密同创气门芯有限公司地址261500山东省潍坊市高密市醴泉街道凤凰大街（西）1908号申请人山东豪迈机械科技股份有限公司(72)发明人李健冯立新徐发明张伟杜平孙日文(74)专利代理机构北京超凡志成知识产权代理事务所(普通合伙)11371代理人刘曾(51)Int.Cl.B29D30/06(2006.01)权利要求书2页说明书8页附图5页(54)发明名称一种排气装置、轮胎模具及加工方法(57)摘要本发明涉及轮胎制造领域，旨在改善现有技术中硫化的轮胎胎面外观性差的问题，提供一种排气装置、轮胎模具及加工方法。本发明提供的排气装置，具备相对的进气端和排气端，在进气端的预设区域内设置有凹陷结构，凹陷结构包括多个凹部，从而使预设区域形成粗糙面，具有一定的粗糙度，进而使硫化后的轮胎胎面色泽一致、更加美观。轮胎模具包括上述的排气装置。加工方法用于加工加工排气装置上的凹陷结构，采用激光加工不仅能够有效减少处理后续的清吹等处理工序，而且能够避免对排气装置非加工面的损坏。CN109435292ACN109435292A权利要求书1/2页1.一种排气装置，用于轮胎模具，其特征在于：所述排气装置具备排气端和进气端，所述进气端的预设区域内设置有凹陷结构；所述凹陷结构包括多个凹部。2.根据权利要求1所述的排气装置，其特征在于：所述凹部包括点状凹部和条状凹部中的至少一种；较佳地，相邻所述凹部之间的距离为0.01-0.1mm；更佳地，相邻所述凹部之间的距离为0.03-0.08mm；较佳地，所述凹部的深度为0.003-0.02mm；更佳地，所述凹部的深度为0.005-0.015mm；较佳地，所述凹部的宽度为0.01-0.08mm；更佳地，所述凹部的宽度为0.03-0.06mm。3.根据权利要求1所述的排气装置，其特征在于：所述凹陷结构包括多个凹陷单元，每个所述凹陷单元包括至少一个所述凹部；较佳地，相邻所述凹陷单元之间的距离为0-0.1mm。4.根据权利要求3所述的排气装置，其特征在于：所述凹陷单元具有预设取向，至少两个所述凹陷单元的预设取向呈夹角设置。5.根据权利要求3所述的排气装置，其特征在于：所述凹陷单元阵列分布于所述预设区域内；较佳地,每个所述凹陷单元的外周侧设置有3-10个所述凹陷单元；较佳地,至少在一个取向上,多个所述凹陷单元交错布置；更佳地,在多个取向上,多个所述凹陷单元交错布置；更佳地,在任意取向上,多个所述凹陷单元交错布置；较佳地,至少一个所述凹陷单元的外周侧设置有至少一个与其自身互为“异性”的凹陷单元；更佳地，任意一个所述凹陷单元的外周侧设置有至少一个与其自身互为“异性”的凹陷单元；更佳地，任意一个所述凹陷单元的外周侧设置有多个与其自身互为“异性”的凹陷单元。6.根据权利要求1所述的排气装置，其特征在于：所述凹陷结构包括多个凹部,多个所述凹部相互平行设置；或者，所述凹陷结构包括多个第一凹部和多个第二凹部；多个所述第一凹部相互平行设置；多个所述第二凹部相互平行设置；所述第一凹部和所述第二凹部交叉设置。7.根据权利要求1-6任一项所述的排气装置，其特征在于：所述凹部的截面曲线呈高斯分布；较佳地，所述凹部的侧面或所述侧面的切平面与所述预设区域所在平面之间的夹角为60-90°。8.根据权利要求1-6任一项所述的排气装置，其特征在于：所述排气装置包括外套以及可移动地设置在所述外套内的芯轴，所述芯轴与所述外套之间形成排气通道；所述外套具备位于所述进气端的第一端面；所述芯轴具备位于所述进2CN109435292A权利要求书2/2页气端的第二端面；所述预设区域包括所述第一端面和/或所述第二端面。9.根据权利要求1-6任一项所述的排气装置，其特征在于：所述预设区域具有粗糙度Ra1，所述粗糙度Ra1满足关系式：|Ra1-Ra0|＝0～2；其中，Ra0为轮胎模具型腔表面的粗糙度；较佳地，|Ra1-Ra0|＝0～0.8；更佳地，|Ra1-Ra0|＝0～0.4。10.一种轮胎模具，其特征在于；所述轮胎模具包括模具本体以及如权利要求1-9任一项所述的排气装置；所述模具本体上开设有多个安装孔，所述排气装置安装在所述安装孔中；所述排气装置的进气端靠近所述模具本体的硫化型腔设置。11.一种加工方法，用于加工如权利要求1-10任一项所述的凹陷结构，其特征在于，包括：将待加工件固定到激光设备的加工位置上；调整所述激光设备的加工参数；启动所述激光设备，在待加工件上加工所述凹陷结构；所述加工参数包括激光波长、激光频率、激光光斑直径、激光光斑的移动速度、功率和脉冲能