内置散热风道的永磁伺服电机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109450151A(43)申请公布日2019.03.08(21)申请号201811450103.2(22)申请日2018.11.30(71)申请人葛氏控股有限公司地址317108浙江省台州市三门县浦坝港镇(浙江三门沿海工业城)(72)发明人黄海成鲁萍萍舒仲撑涂春节王成(74)专利代理机构北京中济纬天专利代理有限公司11429代理人陈振华(51)Int.Cl.H02K5/20(2006.01)H02K9/06(2006.01)H02K5/18(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图4页(54)发明名称内置散热风道的永磁伺服电机(57)摘要本发明的内置散热风道的永磁伺服电机，包括机壳，所述机壳包括依序相接的四角均设有散热风道的前端盖、机座和后端盖，所述后端盖外端面处具有薄壁状风罩，风罩端面处设有风罩盖，电机主轴支撑于前端盖和后端盖并延伸到风罩盖外侧，所述后端盖与风罩盖之间设有套设于电机主轴的风扇；所述机座中部为定子铁心安装孔，机座散热风道的内轮廓呈与定子铁心安装孔同心的圆弧形，外轮廓与机座外轮廓相对应，保持壁厚均匀，所述机座散热风道的内轮廓面上沿长度方向设有导向散热结构；所述风罩盖上具有进风口。本发明扩大了散热范围，实现了整体散热，提高了风能的利用率和散热效率，散热均匀，且节约了散热成本。CN109450151ACN109450151A权利要求书1/1页1.内置散热风道的永磁伺服电机，包括机壳(1),其特征在于：所述机壳(1)包括依序相接的四角均设有散热风道的前端盖(16)、机座(11)和后端盖(12)，所述后端盖(12)外端面处具有薄壁状风罩(122)，风罩(122)端面处设有风罩盖(13)，电机主轴(14)支撑于前端盖(16)和后端盖(12)并延伸到风罩盖(13)外侧，所述后端盖(12)与风罩盖(13)之间设有套设于电机主轴的风扇(15)；所述机座(11)中部为定子铁心安装孔(115)，机座散热风道(111)的内轮廓呈与定子铁心安装孔(115)同心的圆弧形，外轮廓与机座(11)外轮廓相对应，保持壁厚均匀，所述机座散热风道(111)的内轮廓面上沿长度方向设有导向散热结构；所述前端盖散热风道(161)和后端盖散热风道(121)轮廓与机座散热风道(111)轮廓一致，其内部不设导向散热结构；所述风罩盖(13)上具有进风口(131)。2.根据权利要求1所述的内置散热风道的永磁伺服电机，其特征在于：所述导向散热结构为一侧固定于机座散热风道(111)内轮廓的截面为矩形的长条状散热筋(112)，每个机座散热风道(111)内均匀设有多处散热筋(112)。3.根据权利要求2所述的内置散热风道的永磁伺服电机，其特征在于：所述每个机座散热风道(111)内均匀设有5处散热筋(112)，散热筋(112)厚度为1-2mm。4.根据权利要求3所述的内置散热风道的永磁伺服电机，其特征在于：所述散热筋(112)与机座(11)一体成型。5.根据权利要求1所述的内置散热风道的永磁伺服电机，其特征在于：所述导向散热结构为一侧固定于机座散热风道(111)内轮廓的长条状的截面为弧形的弧状散热筋(113)，每个机座散热风道(111)内均匀设有多处弧状散热筋(113)。6.根据权利要求5所述的内置散热风道的永磁伺服电机，其特征在于：所述弧状散热筋(113)弧口朝向为风扇(15)转动方向。7.根据权利要求1所述的内置散热风道的永磁伺服电机，其特征在于：所述导向散热结构为一侧固定于机座散热风道(111)内轮廓的截面为两侧呈中空的半圆状、中部呈中空的三角形状的异形散热筋(114)。8.根据权利要求7所述的内置散热风道的永磁伺服电机，其特征在于：所述异形散热筋(114)厚度为1-1.5mm。2CN109450151A说明书1/4页内置散热风道的永磁伺服电机技术领域[0001]本发明涉及永磁伺服电机制造领域，具体涉及内置散热风道的永磁伺服电机。背景技术[0002]电机的散热能力，是制约电机功率发挥的一个关键因素，伺服电机长时间使用时，线圈、定子、转子硅钢片等原件会产生定子铜耗、铁耗、附加损耗及转子损耗等，电机的线圈导线，由于电阻的存在，以及电感作用等，也会在工作期间会产生大量的热量，伴随着这些损耗和电磁电感作用，当发热量大于散热量时，电机温度会不断升高，造成了电机壳过热的现象，只能通过降低电机的额定功率或缩短电机工作时间的方法，防止电机过热，这也极大的限制了电机能力的发挥，对电机自身性能造成影响，妨碍电机的正常使用甚至减少电机使用寿命，因此，需对使用过程中的电机进行有效的散热。[0003]目前，常用的伺服电机散热装置，大多数是在电机后端增设散热风叶，用风叶对其进行简单散热，而风叶产生的风量较小，有着散