一种用于机械铸件表面处理的抛丸装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109454565A(43)申请公布日2019.03.12(21)申请号201811282322.4(22)申请日2018.10.30(71)申请人吴敏地址210000江苏省南京市江宁区滨江开发区春阳路15号(72)发明人吴敏(51)Int.Cl.B24C3/04(2006.01)B24C9/00(2006.01)B24C5/00(2006.01)B24C7/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种用于机械铸件表面处理的抛丸装置(57)摘要本发明公开了一种用于机械铸件表面处理的抛丸装置，包括装置主体，喷丸装置主体的顶部一侧设置有气泵，喷丸气泵的输出端通过气管与装置主体相连接，且喷丸气管贯穿装置主体的顶部，并延伸至装置主体的内部，该种用于机械铸件表面处理的抛丸装置设置有气泵，喷丸箱和电机，将工件夹在卡钳上，电机通过卡钳带动工件转动，丸粒存放室内部的喷丸沿输料管进入喷丸箱中，双头电机分别驱动叶轮与行程轮转动，喷丸箱在喷出高速丸粒的同时还进行横向运动，电机转动配合将对工件表面完全喷丸，避免滚筒式喷丸机会造成工件损伤的问题，并且气泵将空气加压后从出气孔高速喷出，高速空气将工件表面的丸粒和氧化膜除去，从而提高处理效果。CN109454565ACN109454565A权利要求书1/1页1.一种用于机械铸件表面处理的抛丸装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的顶部一侧设置有气泵(2)，所述气泵(2)的输出端通过气管(4)与装置主体(1)相连接，且所述气管(4)贯穿装置主体(1)的顶部，并延伸至装置主体(1)的内部，所述装置主体(1)的顶部另一侧设置有丸粒存放室(9)，所述丸粒存放室(9)的一侧上方贯穿有加料口(10)，所述装置主体(1)外表面分别设置有仓门(3)和操作面板(8)，且所述仓门(3)的一侧通过合页(5)与装置主体(1)相连接，所述仓门(3)的外表面固定有把手(6)，所述装置主体(1)的底部固定有底座(7)，所述装置主体(1)的内部上方固定有滑轨(24)，所述滑轨(24)的底部通过连接支架(23)连接有喷丸箱(17)，所述喷丸箱(17)的顶部一侧通过软管(14)连接有出气嘴(13)，所述出气嘴(13)的顶部与气管(4)相连接，所述喷丸箱(17)的顶部另一侧通过输料管(22)与丸粒存放室(9)的底部相连接，所述喷丸箱(17)的外表面上方贯穿有出气管(15)，所述喷丸箱(17)的外表面中间贯穿有喷丸口(18)，所述装置主体(1)的内表面固定有电机(20)，所述电机(20)的输出端连接有卡钳(21)，所述装置主体(1)的内部下方设置有收集室(19)，所述喷丸箱(17)的背部设置有双头电机(25)，所述双头电机(25)的两个输出端分别连接有行程轮(16)和叶轮(11)，且所述叶轮(11)位于喷丸箱(17)的内部。2.根据权利要求1所述的一种用于机械铸件表面处理的抛丸装置，其特征在于：所述轨道(12)与行程轮(16)通过齿相咬合，且所述行程轮(16)的直径等于轨道(12)的宽度。3.根据权利要求1所述的一种用于机械铸件表面处理的抛丸装置，其特征在于：所述丸粒存放室(9)高于喷丸箱(17)的高度，且所述丸粒存放室(9)的底部沿塑料管(22)方向向下倾斜。4.根据权利要求1所述的一种用于机械铸件表面处理的抛丸装置，其特征在于：所述输料管(22)和输气管(14)均采用金属软管制作而成。5.根据权利要求1所述的一种用于机械铸件表面处理的抛丸装置，其特征在于：所述出气嘴(13)呈“倒圆台状”，且所述出气嘴(13)的中部镂空。6.根据权利要求1所述的一种用于机械铸件表面处理的抛丸装置，其特征在于：所述出气管(15)设置有多个，且其平行排布于喷丸箱(17)的外表面。2CN109454565A说明书1/3页一种用于机械铸件表面处理的抛丸装置技术领域[0001]本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种用于机械铸件表面处理的抛丸装置。背景技术[0002]抛丸机，利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，抛丸机能同时对铸件进行落砂、除芯和清理，抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术，相比其他表面处理技术来说，它更快、更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程。[0003]现有的用于机械铸件表面处理的抛丸装置，利用高速回转的叶轮将弹丸抛向滚筒内连续翻转的工件上，从而达到清理工件的目的，但是该种翻转方式不适用于质地较软、表面易划伤的铸件，易导致接卸铸件表面产生划伤和凹坑，喷丸处理后的工件表面的氧化皮与残沙，虽然被高速的丸粒击打剥离，但还是有许多氧化皮与丸粒粘附在工件的表面，喷丸处理后还需要对工件表面清