一种铸件表面粘砂处理装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112059156A(43)申请公布日2020.12.11(21)申请号202010993587.6(22)申请日2020.09.21(71)申请人安徽省含山县富坤铸造厂地址238100安徽省马鞍山市含山县林头镇双前行政村大庄村(72)发明人张勇(74)专利代理机构北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙)11350代理人汤东凤(51)Int.Cl.B22D31/00(2006.01)C23G3/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种铸件表面粘砂处理装置(57)摘要本发明公开了一种铸件表面粘砂处理装置，包括机壳和环形板；环形板水平套设在机壳上；环形板上设有通孔，支撑杆穿过环形板上的通孔与保护垫连接；机壳的内设有固定板，固定板与电机连接，电机的与连接板连接，连接板与伸缩装置连接，伸缩装置与高压喷水装置连接；机壳内壁上设有保护壳，保护壳内设有直流电源；负极与阳极接头连接，阳极接头竖直设置，压力弹性件一端抵住直流电源的底部，另一端顶住阳极接头的顶部，保护壳上设有通孔，阳极接头的柱状接头穿过通孔；直流电源的正极与阴极接头通过连接线电性连接；阴极接头的柱状接头穿过保护壳的通孔。本发明提高了对铸件粘砂区域清理的效率，降低了对操作人员的危害。CN112059156ACN112059156A权利要求书1/1页1.一种铸件表面粘砂处理装置，包括机壳（1）和环形板（4）；机壳（1）设置在水平面上，机壳（1）内设有三层空腔，上层空腔靠近机壳内部一侧开有孔，导流管（12）一端伸入孔中与机壳（1）的上层空腔连通，连接处设有密封垫（20），导流管（12）的另一端设有喷嘴（17）；机壳（1）的中层空腔内设有水泵（3），水泵（3）的出水口与废液回收装置（2）连接；机壳（1）的中层空腔与下层空腔隔板上设有通孔和，水泵（3）穿过通孔与抽水管（24）连接，连接处设有密封环（21），抽水管（24）的一端连接废液回收嘴（7）；机壳（1）的下层空腔底部设有第一拉力弹性件（16），第一拉力弹性件（16）的一端与机壳（1）下层空腔的底面连接，另一端与废液回收嘴（7）连接；机壳（1）下层空腔的底面设有通孔，废液回收嘴（7）穿过通孔并与机壳（1）滑动连接；环形板（4）水平套设在机壳（1）上，环形板（4）内圆处设有环形凸起，环形凸起上水平设有螺纹孔，环形板（4）与机壳（1）螺纹连接；环形板（4）上设有通孔，通孔上设有第二拉力弹性件（25），第二拉力弹性件（25）一端与支撑杆（5）连接，另一端与环形板（4）连接；支撑杆（5）穿过环形板（4）上的通孔与保护垫（6）连接；机壳（1）的内壁顶部中心处设有固定板（22），固定板（22）与电机（13）螺纹连接，电机（13）的输出端与连接板（19）连接，连接板（19）与伸缩装置（14）螺纹连接，伸缩装置（14）的另一端与高压喷水装置（15）连接；机壳（1）内壁上设有保护壳（18），保护壳（18）内设有直流电源（8）；负极与阳极接头（10）连接，阳极接头（10）竖直设置，压力弹性件（9）一端抵住直流电源（8）的底部，另一端顶住阳极接头（10）的顶部，保护壳（18）上设有通孔，阳极接头（10）的柱状接头穿过通孔；直流电源（8）的正极与阴极接头（11）通过连接线（23）电性连接；阴极接头（11）的柱状接头穿过保护壳（18）的通孔。2.根据权利要求1所述的一种铸件表面粘砂处理装置，其特征在于，所述支撑杆（5）的数目为多组，且围绕机壳（1）环形阵列分布。3.根据权利要求1所述的一种铸件表面粘砂处理装置，其特征在于，所述废液回收嘴（7）的底部设有滤芯。4.根据权利要求1所述的一种铸件表面粘砂处理装置，其特征在于，所述废液回收装置（2）的顶部设有透气孔。5.根据权利要求1所述的一种铸件表面粘砂处理装置，其特征在于，所述保护垫（6）的材质为硅胶。6.根据权利要求1所述的一种铸件表面粘砂处理装置，其特征在于，所述机壳（1）的上层空腔内设有酸溶液，顶部设有双向阀门。2CN112059156A说明书1/3页一种铸件表面粘砂处理装置技术领域[0001]本发明涉及铸件生产领域，具体是一种铸件表面粘砂处理装置。背景技术[0002]通常在不锈钢铸件表面粘有一层难以清除的砂粒，称为粘砂。粘砂分为机械粘砂和化学粘砂，机械粘砂是铸件的部分或整个表面上，粘附着一层砂粒和金属的机械混合物，清铲粘砂层时能看到金属光泽；化学粘砂是铸件的部分或整个表面粘附一层金属氧化物、砂粒和粘土相互作用而生成的低熔点化合物，硬度较高；既影响了美观，又降低了铸件的力学性能。[0003]因此，本领域技术人员提供了一种铸件表面粘砂处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。发明内容[0004]本发明的目