一种铝铸件表面局部抛丸处理装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106425890A(43)申请公布日2017.02.22(21)申请号201611124205.6(22)申请日2016.12.08(71)申请人李广效地址221700江苏省徐州市丰县宋楼镇李双楼186号(72)发明人李丰刚(51)Int.Cl.B24C5/06(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种铝铸件表面局部抛丸处理装置(57)摘要本发明一种铝铸件表面局部抛丸处理装置公开了一种能够针对铝合金铸件局部表面进行抛丸处理的装置。其特征在于固定轴承外圈的边缘置于主壳体上，中空连接轴穿过固定轴承内圈和轮盘一侧中部连接，多个叶片垂直置于轮盘上，且位于主壳体内，叶片和主壳体内壁预留间隙小于砂丸直径，且两两叶片之间夹角为45度，叶片表面置有一层纤维网，分丸套筒垂直置于轮盘另一侧中部，且置于主壳体内，分丸套筒上均匀开有多个分丸孔，相邻两个叶片之间对应置有一个分丸孔，控制定向套套置于分丸套筒上，控制定向套上开有定向孔，出丸喷筒置于主壳体上，且出丸喷筒的两侧边缘分别和主壳体外圆轮廓相切。CN106425890ACN106425890A权利要求书1/1页1.一种铝铸件表面局部抛丸处理装置，其特征是：固定轴承外圈的边缘置于主壳体上，中空连接轴穿过固定轴承内圈和轮盘一侧中部连接，多个叶片垂直置于轮盘上，且位于主壳体内，相邻两个叶片之间的轮盘表面上嵌有弧形磁铁块，弧形磁铁块的外层置有一层鬃毛层，分丸套筒垂直置于轮盘另一侧中部，且置于主壳体内，分丸套筒上均匀开有多个分丸孔，相邻两个叶片之间对应置有一个分丸孔，控制定向套套置于分丸套筒上，控制定向套上开有定向孔，出丸喷筒置于主壳体上，且出丸喷筒的两侧边缘分别和主壳体外圆轮廓相切，回收筒套置于出丸喷筒外圈，回收筒和出丸喷筒之间有间隙，且回收筒口部高于出丸通道口部，回收筒底部通过L型连接管和分丸套筒连接固定，存放腔置于L型连接管内，封口条置于回收筒口部边缘位置。2.根据权利要求1所述的一种铝铸件表面局部抛丸处理装置，其特征在于所述叶片和主壳体内壁预留间隙小于砂丸直径，且两两叶片之间夹角为45度。3.根据权利要求1或2所述的一种铝铸件表面局部抛丸处理装置，其特征在于所述叶片表面置有一层纤维网。4.根据权利要求1所述的一种铝铸件表面局部抛丸处理装置，其特征在于所述出丸喷筒的截面为喇叭状。5.根据权利要求1或4所述的一种铝铸件表面局部抛丸处理装置，其特征在于所述出丸喷筒的喷口处置有硬质封口贴。6.根据权利要求1所述的一种铝铸件表面局部抛丸处理装置，其特征在于所述封口条的边缘置有一圈防护凸起。7.根据权利要求1或6所述的一种铝铸件表面局部抛丸处理装置，其特征在于所述封口条为硅胶材料制成。2CN106425890A说明书1/3页一种铝铸件表面局部抛丸处理装置技术领域[0001]本发明一种铝铸件表面局部抛丸处理装置，涉及一种铝合金压铸件局部表面处理时使用的抛丸处理装置，属于机械设备领域。特别涉及一种灵活方便，能够根据铝合金铸件的情况，对其局部进行抛丸处理的装置。背景技术[0002]目前，铝合金铸件在压铸过后，会出现表面氧化发黑发黄的情况，且因为高温制造的因素，铝铸件在冷却后会出现起皮鼓泡的问题，需要对铝合金铸件进行表面处理，部分抛丸器虽然能够对零件表面进行清理，利用高速回转的叶轮，将钢丸抛向连续翻滚的零件表面，去除零件表面的残余砂型以及氧化皮，但是一方面需要零件进行旋转相配合，降低了对铝合金铸件进行抛丸处理的效率，另一方面，对于抛丸处理面积也无法调节，会导致不需要抛丸的地方会被弹丸击打，降低了对铝合金铸件进行抛丸处理的效果。现有的抛丸器尤其噪声较大，也不便于直接应用在铝合金铸件局部上进行抛丸处理，现有的抛丸处理设备都是针对铸件整体进行抛丸，由于是对铸件整体进行钢丸抛丸处理，因此钢丸都是抛洒出去之后，利用丸料回收系统回收即可，抛丸后灰尘和残余磨料就不需要考虑，因此，也就不需要在抛丸过程中对钢丸进行清刷处理，铝铸件由于其本身材料的特性，在局部处理中，合理的对钢丸的处理是其技术难点。发明内容[0003]为了改善上述情况，本发明一种铝铸件表面局部抛丸处理装置提供了一种能够针对铝合金铸件局部表面进行抛丸处理的装置。能够针对铸件的局部表面进行抛丸处理，能调节抛丸处理面积，大大提高了对铝合金铸件进行抛丸处理的效率。[0004]本发明一种铝铸件表面局部抛丸处理装置是这样实现的：本发明一种铝铸件表面局部抛丸处理装置由抛丸处理装置和回收装置组成，抛丸处理装置由分丸套筒、控制定向套、分丸孔、定向孔、轮盘、叶片、主壳体、出丸喷筒、中空连接轴和固定轴承组成，固定轴承外圈的边缘置于主壳体上，中空连接轴穿过固定轴承内圈和轮盘一侧中部连接，多个