一种低锌轮胎气密层胶及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111961290A(43)申请公布日2020.11.20(21)申请号202010756194.3C08K13/02(2006.01)(22)申请日2020.07.31C08K3/04(2006.01)C08K3/22(2006.01)(71)申请人赛轮集团股份有限公司C08K5/09(2006.01)地址266045山东省青岛市市北区郑州路C08K3/06(2006.01)43号C08K5/25(2006.01)(72)发明人李雯周天明任衍峰杨青C08K3/34(2006.01)夏荣芝(74)专利代理机构北京金硕果知识产权代理事务所(普通合伙)11259代理人郝晓霞(51)Int.Cl.C08L23/28(2006.01)C08L61/06(2006.01)C08L91/00(2006.01)C08L57/02(2006.01)权利要求书2页说明书6页(54)发明名称一种低锌轮胎气密层胶及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种低锌轮胎气密层胶及其制备方法，该气密层胶由以下重量份的原料制得：卤化丁基橡胶100.00份，橡胶改性剂0.2～4.0份，填料40.0～70.0份，氧化镁0～1.0份，氧化锌0.2～1.0份，硬脂酸0.5～2.5份，均匀剂4.0～12.0份，增粘树脂2.0～6.0份，橡胶操作油4.0～12.0份，促进剂DM0.8～2.0份，硫磺0.5～1.5份。本发明所提供的一种低锌轮胎气密层胶及其制备方法，降低胶料配方中的氧化锌的使用量，具有低锌环保的特点；并且通过在配方中添加橡胶改性剂，增强橡胶与填料之间的相互作用，提高橡胶的交联密度和拉伸强度，提高了炭黑的分散性，降低胶料滞后损失和生热。采用本发明的方法所制备的轮胎气密层胶不仅符合低锌环保的要求，而且具有优异的气密性、曲挠性和抗老化性能。CN111961290ACN111961290A权利要求书1/2页1.一种低锌轮胎气密层胶，其特征在于，由以下重量份的原料制得：卤化丁基橡胶100.00份，橡胶改性剂0.2～4.0份，填料40.0～70.0份，氧化镁0～1.0份，氧化锌0.2～1.0份，硬脂酸0.5～2.5份，均匀剂4.0～12.0份，增粘树脂2.0～6.0份，橡胶操作油4.0～12.0份，促进剂DM0.8～2.0份，硫磺0.5～1.5份。2.根据权利要求1所述的一种低锌轮胎气密层胶，其特征在于，由以下重量份的原料制得：卤化丁基橡胶100.00份，橡胶改性剂1.0～3.0份，填料40.0～65.0份，氧化镁0.3～0.7份，氧化锌0.6～1.0份，硬脂酸1.0～2.0份，均匀剂6.0～10.0份，增粘树脂2.0～4.0份，橡胶操作油6.0～10.0份，促进剂DM1.2～1.6份，硫磺0.5～1.2份。3.根据权利要求1所述的一种低锌轮胎气密层胶，其特征在于，所述橡胶改性剂为二酰肼类化合物，所述二酰肼类化合物的结构简式如下：其中，R选自具有6至20个碳原子的取代的或未取代的芳香基、或具有2至20个碳原子的线性的或支链的、饱和的或不饱和的脂肪基。4.根据权利要求1所述的一种低锌轮胎气密层胶，其特征在于，所述橡胶改性剂为对苯二甲酸二酰肼，其结构式如下：5.根据权利要求1所述的一种低锌轮胎气密层胶，其特征在于，所述填料包含但不限于炭黑、无机填料；所述炭黑重量份为40.0～65.0份，无机填料重量份为0～20份；所述炭黑选自N660炭黑、N762炭黑中的一种或几种；所述无机填料选自高岭土、碳素、云母粉、改性高岭土、改性碳酸钙中的一种或几种。6.根据权利要求1所述的一种低锌轮胎气密层胶，其特征在于，所述卤化丁基橡胶选自溴化丁基橡胶。7.根据权利要求1所述的一种低锌轮胎气密层胶，其特征在于，所述增粘树脂为辛基酚醛增粘树脂、C5石油树脂中的一种或两种。8.根据权利要求1所述的一种低锌轮胎气密层胶，其特征在于，所述橡胶操作油为环烷油。9.根据权利要求1所述的一种低锌轮胎气密层胶，其特征在于，所述硫磺选自不溶性硫磺HDOT20。10.一种根据权利要求1-9中任一项所述的低锌轮胎气密层胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、一段混炼胶：将密炼机转速调至30～40转/分，将卤化丁基橡胶、填料、硬脂酸、增粘树脂、均匀剂、氧化镁加入密炼机，压上顶栓混炼20～50秒，升上顶栓，注入橡胶操作油，压上顶栓混炼20～50秒，升上顶栓清扫，压上顶栓混炼20～50秒，升上顶栓，压上顶栓混炼20～50秒，开卸料门排胶，控制排胶温度130～135℃；开炼机下片，冷却建垛，得到一段母炼2CN111961290A权利要求书2/2页胶；S2、终炼胶：将密炼机转速调至15～25转/分，将一段母炼胶、硫磺、促进剂、氧化锌、橡胶改性剂加