一种轮胎用磁性抗扎防爆材料的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109517233A(43)申请公布日2019.03.26(21)申请号201811266344.1(22)申请日2018.10.29(71)申请人许水仙地址213000江苏省常州市钟楼区白云东苑12幢戊单元501室(72)发明人许水仙章红英赵金晶(51)Int.Cl.C08L9/02(2006.01)C08K13/06(2006.01)C08K9/00(2006.01)C08K3/22(2006.01)C08K5/09(2006.01)C08K3/04(2006.01)C08J3/28(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种轮胎用磁性抗扎防爆材料的制备方法(57)摘要本发明涉及轮胎抗扎防爆材料制备技术领域，具体涉及一种轮胎用磁性抗扎防爆材料的制备方法。本发明向自制金属离子水溶液中加入氨水与碳酸铵得到沉淀物，将磁性纳米粉体与丁腈橡胶粉置于双辊混料机中混料，经过微波辐照反应得到辐照处理粉料，将混炼胶放入不锈钢模具中硫化得到硫化胶，经过充磁后得到轮胎用磁性抗扎防爆材料，氧化锶和氧化铁可微溶于氯化钠，有利于降低前驱体的熔点，提升抗扎防爆材料的内聚力，从而提高其拉伸性能，具有较好的防扎刺效果，辐照处理促进丁腈橡胶粉中部分S-S键断裂，提高了无机磁性粉体与混炼胶界面的相容性，在汽车行驶过程中就能够封堵修补裂口，具有广阔的应用前景。CN109517233ACN109517233A权利要求书1/1页1.一种轮胎用磁性抗扎防爆材料的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：（1）将硝酸钙溶液、硝酸铁溶液、碳酸锶溶液混合得到金属离子水溶液，向300～450mL金属离子水溶液中滴加30～35mL氨水和80～100mL碳酸铵溶液，搅拌10～20min得到悬浮液，将悬浮液置于高速离心机中离心处理2～3h，分离去除上层液，收集下层沉淀物；（2）将上述沉淀物置于真空干燥机中，真空干燥4～5h，得到前驱体样品，将前驱体样品与氯化钠混合置于破碎机中破碎处理4～5h，得到前驱体粉末，将40～50g前驱体粉末分散于100～120mL聚乙烯醇中，得到前驱体液，将前驱体液倒入坩埚中，再将坩埚置于马弗炉中，加热升温，保温焙烧，得到焙烧固体，将焙烧固体置于机械球磨机中粉碎20～24h，得到磁性纳米粉体；（3）将上述磁性纳米粉体与丁腈橡胶粉混合，置于双辊混料机中以200～400r/min的转速混合10～24h，得到混合粉料，将混合粉料平铺于石英托盘中，放入于微波反应器中辐照反应，得到辐照处理粉料；（4）按重量份数计，将70～80份辐照处理粉料放入开炼机中，依次加入20～25份硫磺、10～15份硬脂酸、5～8份氧化锌、10～15份磁粉、10～12份炭黑，混炼得到混炼胶；（5）将混炼胶放入预热的不锈钢模具中，将不锈钢模具置于平板硫化机上，加热升温，加压，保温保压，取出模具，开模后冷却至室温出料，得到硫化胶，将硫化胶置于电容充磁机中充磁20～25min，得到轮胎用磁性抗扎防爆材料。2.根据权利要求1所述的一种轮胎用磁性抗扎防爆材料的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述的硝酸钙溶液、硝酸铁溶液、碳酸锶溶液的混合体积比为1︰2︰3，质量分数分别为12%、22%、23%，碳酸铵溶液的质量分数为25%，高速离心转速为3000～4000r/min。3.根据权利要求1所述的一种轮胎用磁性抗扎防爆材料的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述的真空干燥温度为70～80℃，前驱体样品与氯化钠混合质量比为4︰1，马弗炉加热升温后温度为900～950℃，保温焙烧时间为1～4h。4.根据权利要求1所述的一种轮胎用磁性抗扎防爆材料的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述的磁性纳米粉体与丁腈橡胶粉混合质量比为4∶1，微波反应器中辐照反应时间为4～5min，控制辐射频率为2～3GHz，辐照功率为400～500W。5.根据权利要求1所述的一种轮胎用磁性抗扎防爆材料的制备方法，其特征在于：步骤（4）所述的控制开炼机温度为150～200℃，混炼时间为30～35min。6.根据权利要求1所述的一种轮胎用磁性抗扎防爆材料的制备方法，其特征在于：步骤（5）所述的不锈钢模具预热后温度为100～150℃，平板硫化机加热升温后温度为200～220℃，加压后压力为15～20MPa，保温保压时间为4～5h，充磁时控制充磁磁场强度为1.2～1.6Tesla。2CN109517233A说明书1/5页一种轮胎用磁性抗扎防爆材料的制备方法技术领域[0001]本发明涉及轮胎抗扎防爆材料制备技术领域，具体涉及一种轮胎用磁性抗扎防爆材料的制备方法。背景技术[0002]随着经济的发展和人们收入的提高，行驶在公路上的车辆越来越多。车辆使用的车辆轮胎分为有内胎