用于轮胎的防扎防爆纳米橡胶和轮胎以及轮胎制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107474350A(43)申请公布日2017.12.15(21)申请号201710862948.1C08L9/06(2006.01)(22)申请日2017.09.21C08L9/02(2006.01)C08K3/04(2006.01)(71)申请人江西蒂耀讯科技有限公司C08K5/12(2006.01)地址330000江西省南昌市高新技术产业B60C9/02(2006.01)开发区紫阳大道2977号绿地新都会B05D7/22(2006.01)39#商业楼1901室(72)发明人赖必金(74)专利代理机构北京细软智谷知识产权代理有限责任公司11471代理人王金宝(51)Int.Cl.C08L21/00(2006.01)C08L91/00(2006.01)C08L101/00(2006.01)C08L23/20(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称用于轮胎的防扎防爆纳米橡胶和轮胎以及轮胎制备方法(57)摘要本发明提供了一种用于轮胎的防扎防爆纳米橡胶和轮胎以及轮胎制备方法，涉及橡胶材料技术领域，解决现有技术中存在的真空轮胎扎入铁钉或其他尖锐物后漏气快的技术问题。用于轮胎的防扎防爆纳米橡胶为弹性体材质且呈层状分布于轮胎的内壁上，橡胶被尖锐物刺穿后，刺穿后在橡胶形成的通孔的内壁能紧贴尖锐物的周向外壁并与尖锐物的周向外壁形成气密封连接或接近气密性连接。本发明提高在驾驶汽车的过程中的安全性。CN107474350ACN107474350A权利要求书1/1页1.一种用于轮胎的防扎防爆纳米橡胶，其特征在于，所述橡胶为弹性材质且呈层状分布于轮胎的内壁上，所述橡胶被尖锐物刺穿后，刺穿后在所述橡胶形成的通孔的内壁能紧贴所述尖锐物的周向外壁并与所述尖锐物的周向外壁形成气密封连接或接近气密性连接。2.根据权利要求1所述的用于轮胎的防扎防爆纳米橡胶，其特征在于，所述橡胶包括聚异丁烯、环烷油、热塑性橡胶、树脂、炭黑、邻苯二甲酸二辛酯、丁苯橡胶、丁腈橡胶和有机硅塑料添加剂，所述橡胶由各组分经过加热后冷却制得且所述橡胶为高分子材料。3.根据权利要求2所述的用于轮胎的防扎防爆纳米橡胶，其特征在于，所述橡胶各组分重量配比：聚异丁烯7％～20％、环烷油15％～30％、热塑性橡胶20％～40％、树脂10％～30％、炭黑2％～15％、邻苯二甲酸二辛酯2％～7％、丁苯橡胶2％～15％、丁腈橡胶3％～16％、有机硅塑料添加剂1％～5％。4.根据权利要求3所述的用于轮胎的防扎防爆纳米橡胶，其特征在于，所述橡胶各组分重量配比：聚异丁烯10％～15％、环烷油20％～25％、热塑性橡胶25％～35％、树脂15％～25％、炭黑5％～10％、邻苯二甲酸二辛酯5％、丁苯橡胶5％～10％、丁腈橡胶6％～10％、有机硅塑料添加剂2％～4％。5.根据权利要求4所述的用于轮胎的防扎防爆纳米橡胶，其特征在于，所述橡胶各组分加热的温度范围为260℃～300℃，各组加热后通过自然冷却的方式得到所述橡胶；所述橡胶各组分在捏合机内进行加热。6.一种设置有权利要求1-5中任一项所述的用于轮胎的防扎防爆纳米橡胶的轮胎，其特征在于，包括轮胎主体(1)，所述轮胎主体(1)包括外花纹面(11)和内附着面(12)，所述外花纹面(11)为所述轮胎主体(1)的外侧面，所述内附着面(12)为所述轮胎主体(1)的内侧面，所述内附着面(12)上涂布有所述防扎防爆高分子纳米橡胶层(2)；所述防扎防爆高分子纳米橡胶层(2)的材料为所述橡胶。7.根据权利要求6所述的轮胎，其特征在于，所述防扎防爆高分子纳米橡胶层(2)的厚度范围为3mm～5mm。8.根据权利要求6所述的轮胎，其特征在于，所述内附着面(12)包括防漏气附着面(121)、散热侧面(122)和过渡面(123)，所述防漏气附着面(121)设置在中间、两个所述散热侧面(122)位于所述防漏气附着面(121)两侧，所述防漏气附着面(121)通过所述过渡面(123)与所述散热侧面(122)连接，所述防漏气附着面(121)和/或所述过渡面(123)上设置有所述防扎防爆高分子纳米橡胶层(2)。9.一种权利要求6-8任一项所述的轮胎的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、制备所述橡胶；S2、将所述橡胶放到喷胶机内且喷胶机加热所述橡胶使其呈半固态状态；S3、利用喷胶机在所述防漏气附着面(121)上喷涂所述橡胶形成防扎防爆高分子纳米橡胶层(2)。10.根据权利要求9所述的轮胎的制造方法，其特征在于，所述S1包括以下步骤，S11、准备聚异丁烯、环烷油、热塑性橡胶、树脂、炭黑、邻苯二甲酸二辛酯、丁苯橡胶、丁腈橡胶和有机硅塑料添加剂；S12、将S11中的各组分放入捏合机中进行加热形成液态状