用于轮胎防扎防爆的聚氨酯弹性体的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109293864A(43)申请公布日2019.02.01(21)申请号201811154773.XC09D175/08(2006.01)(22)申请日2018.09.30(71)申请人山东一诺威新材料有限公司地址255400山东省淄博市临淄区金山镇冯官路58号(72)发明人徐军张士虎孙兆任李剑锋公维英(74)专利代理机构青岛发思特专利商标代理有限公司37212代理人耿霞(51)Int.Cl.C08G18/12(2006.01)C08G18/66(2006.01)C08G18/48(2006.01)C08G18/32(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称用于轮胎防扎防爆的聚氨酯弹性体的制备方法(57)摘要本发明属于功能高分子材料制备技术领域，具体涉及一种用于轮胎防扎防爆的聚氨酯弹性体的制备方法。包括以下步骤：1)将聚醚多元醇与异氰酸酯反应制备NCO封端的预聚体；2)向预聚体中加入异氰酸酯，并搅拌均匀，得A组分；3)向小分子多元醇中加入催化剂，分散均匀，得B组分；4)使用时，将A组分和B组分混合均匀，喷涂或者涂抹成型后，加热至80-100℃固化，即得用于轮胎防扎防爆的聚氨酯弹性体；其中，所述的聚醚多元醇为INOVOLC220、INOVOLC230、INOVOLC240A或INOVOLF330N中的三种或四种。本发明制备方法简单，能够应用于轮胎的防扎防爆，使用方便，不需要昂贵复杂的模具。CN109293864ACN109293864A权利要求书1/1页1.一种用于轮胎防扎防爆的聚氨酯弹性体的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：1)将聚醚多元醇与异氰酸酯反应制备NCO封端的预聚体；2)向预聚体中加入异氰酸酯，并搅拌均匀，得A组分；3)向小分子多元醇中加入催化剂，分散均匀，得B组分；4)使用时，将A组分和B组分混合均匀，喷涂或者涂抹成型后，加热至80-100℃固化，即得用于轮胎防扎防爆的聚氨酯弹性体；其中，所述的聚醚多元醇为INOVOLC220、INOVOLC230、INOVOLC240A或INOVOLF330N中的三种或四种；步骤1)中，将上述聚醚多元醇分别与异氰酸酯反应制备NCO封端的预聚体，INOVOLC220预聚体的NCO含量为3-4％，INOVOLC230预聚体的NCO含量为4-5％，INOVOLC240A预聚体的NCO含量为2-3％，INOVOLF330N预聚体的NCO含量为2-3％。2.根据权利要求1所述的用于轮胎防扎防爆的聚氨酯弹性体的制备方法，其特征在于：所述的聚醚多元醇由如下重量百分数的原料组成：3.根据权利要求1所述的用于轮胎防扎防爆的聚氨酯弹性体的制备方法，其特征在于：所述的异氰酸酯为PM200、MDI-50或TDI-80中的一种或几种。4.根据权利要求1所述的用于轮胎防扎防爆的聚氨酯弹性体的制备方法，其特征在于：所述的小分子多元醇为乙二醇或丙二醇中的一种或两种。5.根据权利要求1所述的用于轮胎防扎防爆的聚氨酯弹性体的制备方法，其特征在于：所述的催化剂为二月桂酸二丁基锡或辛酸亚锡。6.根据权利要求1所述的用于轮胎防扎防爆的聚氨酯弹性体的制备方法，其特征在于：所述的催化剂的用量为聚醚多元醇、异氰酸酯和小分子多元醇总质量的0.1-0.5wt.％。7.根据权利要求1所述的用于轮胎防扎防爆的聚氨酯弹性体的制备方法，其特征在于：步骤4)中，固化时间不超过1小时。8.根据权利要求1所述的用于轮胎防扎防爆的聚氨酯弹性体的制备方法，其特征在于：A组分和B组分的用量关系如下：A组分中的NCO含量：B组分中的羟基含量＝1：0.95-1。2CN109293864A说明书1/4页用于轮胎防扎防爆的聚氨酯弹性体的制备方法技术领域[0001]本发明属于功能高分子材料制备技术领域，具体涉及一种用于轮胎防扎防爆的聚氨酯弹性体的制备方法。背景技术[0002]目前，大部分汽车轮胎安装的是普通橡胶轮胎，但是充气轮胎有一个弊端，即怕漏气，怕爆胎。轮胎对汽车的安全性至关重要，一旦爆胎或被扎破迅速漏气，很容易导致交通事故，尤其是在汽车高速行驶的时候。轮胎一旦漏气会变形缩小，汽车就会失去平衡偏侧一边，驾驶员无法控制方向和制动。所以，保持汽车轮胎正常的胎压，做好轮胎的防扎防爆，对于汽车安全行驶具有重要意义。[0003]目前对于轮胎防扎防爆的报道及专利较多，但是大部分的研究内容可以归于同一种类型，即在轮胎的内胎和外胎间增加防护层。用于轮胎防扎防爆的已见报道的防护层种类很多，如防扎钢箍衬垫、网状钢丝环带、钢丝线、钢皮、充气小球、充满小气泡的弹性橡胶、蜂窝煤状或者柱状弹簧式防扎层、始终呈胶态的高分子活性胶层、气垫夹层等。以上每一类防护层都具有各自的特色。也有少数独特方