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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109514894A(43)申请公布日2019.03.26(21)申请号201811638820.8(22)申请日2018.12.29(71)申请人巨轮智能装备股份有限公司地址515500广东省揭阳市揭东经济开发区5号路中段(72)发明人姚宁徐光菊钟路强吴孜吴晓斌谢永鸿范自鹏刘燕坤(74)专利代理机构揭阳市博佳专利代理事务所(普通合伙)44252代理人黄镜芝黄少松(51)Int.Cl.B29D30/06(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图4页(54)发明名称一种硫化机自动调模机构及液压系统(57)摘要本发明涉及一种硫化机自动调模机构及液压系统。包括硫化室上座、硫化室下座、错齿环、气缸、下托板、多个调模油缸、液压系统等,通过错齿环的闭锁,使硫化室上座和硫化室下座内腔形成一个封闭的轮胎模具安装空间,当硫化机安装轮胎模具或更换新规格的模具时候,只需把轮胎模具安放到硫化室内,通过液压系统驱动调模油缸,从而带动下托板的升降,改变硫化室模具安装空间的高度,当压力传感器的反馈值达到系统压力时,停止驱动调模油缸,自动调模过程完成。本发明可以满足不同规格的轮胎模具高度自动调整,提高轮胎模具的合模精度,减少更换模具时间,提高工作效率。CN109514894ACN109514894A权利要求书1/1页1.一种硫化机自动调模机构及液压系统,其特征在于:包括硫化室上座(1)、硫化室下座(4)、错齿环(3)、气缸/油缸(21)、下托板(2)、调模油缸(5)及其液压系统,硫化室下座(4)安装在硫化机座板上,所述调模油缸(5)的数量不少于3个,调模油缸(5)的缸体固定在硫化室下座(4)底部下方,调模油缸(5)的活塞杆穿过硫化室下座(4)底部预留的通孔,调模油缸(5)的活塞杆的顶端连接下托板(2),在下托板(2)的上面,自下而上依次设有下隔热板(16)和下热板(17);在硫化室上座(1)内平面,自上而下依次设有上隔热板(19)和上热板(18);错齿环(3)卡在硫化室下座(4)圆周上端,在气缸/油缸(21)的推动下,错齿环(3)可以沿着硫化室下座(4)轴心转动一定角度,使硫化室上座(1)和硫化室下座(4)闭锁,形成的内腔构成一个封闭的轮胎模具安装空间。2.根据权利要求1所述的硫化机自动调模机构及液压系统,其特征在于:在调模油缸(5)缸体安装面与硫化室下座(4)之间,放置隔热垫(15)。3.根据权利要求1所述的硫化机自动调模机构及液压系统,其特征在于:所述液压系统包括调模油缸(5)、双向液压锁(7)、液压换向阀(8)、液压泵(9)和油箱(10),所有调模油缸(5)通过液压管路(6)并联连接,调模油缸(5)的有杆腔(A)和无杆腔(B)通过液压管路(6)依次与双向液压锁(7)、液压换向阀(8)、液压泵(9)和油箱(10)连接。4.根据权利要求3所述的硫化机自动调模机构及液压系统,其特征在于:在所述无杆腔(B)与油箱(10)之间设有第一溢流阀(11),第一溢流阀(11)起到保护调模油缸(5)压力超限的作用。5.根据权利要求4所述的硫化机自动调模机构及液压系统,其特征在于:在所述无杆腔(B)与油箱(10)之间设有第二溢流阀(12),在无杆腔(B)与第二溢流阀(12)之间设有电磁球阀(13)。6.根据权利要求3-5任一所述的硫化机自动调模机构及液压系统,其特征在于:在调模油缸(5)无杆腔(A)的液压管路(6)上设有压力传感器(14),用于检测调模油缸(5)无杆腔(A)中的油压并形成电信号反馈到设备控制系统。7.一种如权利要求6所述的硫化机自动调模机构及液压系统的调模方法,包括以下步骤:A、当硫化机安装轮胎模具或更换新规格的模具时候,调模油缸(5)活塞杆缩回至最小,打开硫化室上座(1),把轮胎模具下模固定到硫化室下热板(17)上,盖上硫化室上座(1),通过驱动错齿环(3),对硫化室上座(1)和硫化室下座(4)进行闭锁;B、液压泵(9)开始工作并输出液压油,通过液压换向阀(8)和双向液压锁(7)向调模油缸(5)的无杆腔(B)注入液压油,控制调模油缸(5)活塞杆伸出,将下托板(2)和轮胎模具一起托起;C、当轮胎模具被挤压在上热板(18)和下热板(17)之间并贴紧时,调模油缸(5)无杆腔(B)液压管路(6)油压升至系统压力,PLC系统根据压力传感器(14)发出的反馈信号判断调模到位,控制液压换向阀(8)复位,调模油缸(5)活塞杆停止伸出;D、把轮胎模具的上模部分固定到硫化室上座(1),然后控制电磁球阀(13)换向,使调模油缸(5)无杆腔通过第二溢流阀(12)主动泄压至设定的压力,且下托板(2)保持静止不动;E、此时调模油缸(5)活塞杆伸出位置和下托板(2)的位置,即是轮胎模具调整位置,整个自动调