一种细长金属管件打磨工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109531301A(43)申请公布日2019.03.29(21)申请号201910041126.6(22)申请日2019.01.16(71)申请人邢箫地址213300江苏省常州市溧阳市昆仑北路288号江苏申特钢铁有限公司(72)发明人不公告发明人(51)Int.Cl.B24B5/04(2006.01)B24B31/00(2006.01)B24B31/12(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图4页(54)发明名称一种细长金属管件打磨工艺(57)摘要本发明属于金属管件打磨工艺技术领域，具体的说是一种细长金属管件打磨工艺，该工艺包括如下步骤：手动将细长金属管件穿过打磨设备，并将细长金属管件放置打磨设备下端的两个滚轮之间；通过进料管道向打磨设备内的弹性金属网兜内填充磨粒，磨粒透过弹性金属网兜上的网眼对细长金属管件进行打磨；磨粒磨损后尺寸减小，磨粒从网眼中漏出并落至下一层弹性金属网兜内；磨粒最终从最下层的弹性金属网兜内漏出，并排出打磨设备进行回收，细长金属管件持续进行打磨；本发明通过细长金属管件移动过程中与磨粒产生摩擦，使得磨粒在打磨细长金属管件时不停滚动，提高磨粒打磨细长金属管件的质量。CN109531301ACN109531301A权利要求书1/2页1.一种细长金属管件打磨工艺，其特征在于：该工艺包括如下步骤：S1：手动将细长金属管件穿过打磨设备，并将细长金属管件放置在打磨设备下端的两个滚轮之间；S2：通过进料管道向S1中打磨设备内的弹性金属网兜内填充磨粒，磨粒透过弹性金属网兜上的网眼对细长金属管件进行打磨；S3：S2中的磨粒磨损后尺寸减小，磨粒从网眼中漏出并落至下一层弹性金属网兜内；S4：S3中的磨粒最终从最下层的弹性金属网兜内漏出，并排出打磨设备进行回收，细长金属管件持续进行打磨；其中,S1中采用的打磨设备，包括箱体(1)；所述箱体(1)为空腔结构，箱体(1)的上端设有进料口，箱体(1)的下端设有出料口，出料口的两侧通过支架对称转动连接有两个滚轮(2)，滚轮(2)用于带动管件(3)移动；所述箱体(1)内设有至少三组弹性金属网兜(4)；所述弹性金属网兜(4)均匀分布在箱体(1)内的长度方向上，弹性金属网兜(4)为回转体，弹性金属网兜(4)的截面形状为U字形，弹性金属网兜(4)的中部设有用于管件(3)穿过的通道(5)，弹性金属网兜(4)上设有均匀分布的网眼，弹性金属网兜(4)内设有磨粒(6)，磨粒(6)通过一端伸出网眼与管件(3)接触，磨粒(6)用于打磨管件(3)；所述箱体(1)的外侧上对应弹性金属网兜(4)的位置设有进料管道；所述进料管道的一端贯穿箱体(1)设置在弹性金属网兜(4)内；所述箱体(1)的下方设有磨粒出口，箱体(1)内倾斜设有连接磨粒出口的排料板(7)。2.根据权利要求1所述的一种细长金属管件打磨工艺，其特征在于：所述箱体(1)的下方设有转动模块(8)；所述转动模块(8)设置在最下层弹性金属网兜(4)下方，最下层弹性金属网兜(4)通过一号轴承(9)转动连接在箱体(1)内；所述一号轴承(9)设置在箱体(1)内设置的一号环槽(10)内，一号轴承(9)与一号环槽(10)的底部连接有一号弹簧(11)；所述转动模块(8)包括齿圈(81)、一号齿轮(82)和金属软杆(83)；所述齿圈(81)的内圈设有齿形结构，齿圈(81)通过二号轴承转动连接在箱体(1)下方设置的二号环槽内；所述一号齿轮(82)与齿圈(81)啮合传动，一号齿轮(82)由电机(84)驱动；所述电机(84)外侧设有保护壳；所述金属软杆(83)的一端固接在齿圈(81)上，金属软杆(83)的另一端固接在弹性金属网兜(4)上。3.根据权利要求1所述的一种细长金属管件打磨工艺，其特征在于：所述弹性金属网兜(4)的下端连接有锥形弹簧(12)；所述锥形弹簧(12)的上端连接在弹性金属网兜(4)上设置的一号卡槽(13)内，锥形弹簧(12)的下端设置在箱体(1)内设置的二号卡槽(14)内。4.根据权利要求1所述的一种细长金属管件打磨工艺，其特征在于：所述弹性金属网兜(4)上的网眼从上到下依次减小，最下层弹性金属网兜(4)上的网眼比上一层弹性金属网兜(4)上的网眼小0.01mm。5.根据权利要求1所述的一种细长金属管件打磨工艺，其特征在于：所述箱体(1)内设有抖动装置(15)；所述抖动装置(15)在弹性金属网兜(4)的上方，抖动装置(15)包括支撑杆(151)、连接杆(152)和搅动杆(153)；所述支撑杆(151)的一端铰接在箱体(1)上，支撑杆(151)的另一端与管件(3)接触，支撑杆(151)与箱体(1)之间连接有二号弹簧(154)；所述连接杆(152)铰接在支撑杆(151)中部，连接杆(15