一种铝合金压铸模具模芯轮廓加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109571149A(43)申请公布日2019.04.05(21)申请号201811466701.9(22)申请日2018.12.03(71)申请人河南省西峡汽车水泵股份有限公司地址473000河南省南阳市西峡县东环路工业大道(72)发明人王金甫于兆梅黄颇赵卫东任素会高亚明焦盛李英王彦飞(74)专利代理机构郑州知己知识产权代理有限公司41132代理人季发军(51)Int.Cl.B24B1/00(2006.01)B24B19/20(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种铝合金压铸模具模芯轮廓加工方法(57)摘要本发明提供一种铝合金压铸模具模芯轮廓加工方法,包括如下步骤:1、磨削模芯上下底面，2、以模芯底面1靠在方箱上，模芯左边轮廓直接贴近工作台面，压板固定，加工得到模芯右边轮廓，3、旋转180°，得到模芯左边轮廓；4、旋转90°，校正侧边加工过的轮廓垂直度在0.02mm，固定磨出模芯下轮廓，5、旋转180°，重复上述步骤得到模芯上轮廓，6、在加工中心校边校面加工模芯型腔。该加工方法大大缩短了铝合金压铸模具模芯加工流程，每套模芯节约工时约24-48h，大大提高了生产效率，降低了生产成本。CN109571149ACN109571149A权利要求书1/1页1.一种铝合金压铸模具模芯轮廓加工方法，其特征在于：包括以下步骤:步骤1:在平面磨床上磨削经粗加工热处理后的铝合金压铸模具的模芯底面和模芯上面；步骤2：将步骤1的铝合金压铸模具竖直放在磨床工作台面上，模芯底面抵靠在方箱上，模芯上面与压板侧面接触，旋紧紧固装置将方箱、铝合金压铸模具、压板进行固定，固定后，在平面磨床上使用砂轮对铝合金压铸模具进行磨削，得到模芯右边轮廓；步骤3：旋松紧固装置后，将上述步骤2中的铝合金压铸模具旋转180°，方箱和压板的位置保持不动，重新固定后，在平面磨床上使用砂轮对铝合金压铸模具进行磨削，得到模芯左边轮廓；步骤4：将铝合金压铸模具旋转90°，校正模芯左边轮廓，方箱和压板的位置不动，重新固定后，在平面磨床上使用砂轮对铝合金压铸模具进行磨削，最后得到模芯下轮廓；步骤5：将步骤4得到的模芯下轮廓旋转180°，在平面磨床上使用砂轮对铝合金压铸模具进行磨削，按照规定的尺寸固定磨出模芯上轮廓；步骤6：将步骤5得到的铝合金压铸模具在加工中心校准基准，加工模芯型腔。2.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸模具模芯轮廓加工方法，其特征在于：所述步骤2中的方箱的垂直度不大于0.01mm。3.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸模具模芯轮廓加工方法，其特征在于：所述步骤2中的紧固装置包括螺杆和螺母，所述螺杆依次穿过方箱、铝合金压铸模具的模芯和压板，所述螺杆和螺母在压板侧配合连接。4.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸模具模芯轮廓加工方法，其特征在于：所述砂轮位于铝合金压铸模具模芯的正上方。5.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸模具模芯轮廓加工方法，其特征在于：所述步骤2中，模芯左边轮廓与磨床工作台面相接触。6.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸模具模芯轮廓加工方法，其特征在于：所述步骤4中的校正模芯左边轮廓，保证垂直度在0.02mm。7.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸模具模芯轮廓加工方法，其特征在于：所述模芯型腔的个数为4个。2CN109571149A说明书1/4页一种铝合金压铸模具模芯轮廓加工方法技术领域[0001]本发明涉及模具加工技术领域，尤其是涉及一种铝合金压铸模具模芯轮廓加工方法。背景技术[0002]铝合金压铸模具常用的材料为：模具钢H13；加工流程为：1粗加工热处理，2、精加工，3、打孔、线切割电火花回火抛光零部件检验、4、装配检验；其中：精加工过程中模具模芯的加工要先在磨床上磨底面、由于在加工中心上加工四周外轮廓，模具模芯在粗加工热处理后硬度较高，精加工四周外轮廓时需重复加工2-3次才能完成，该过程耗时长，生产效率低，刀具损耗、资源占有率高。[0003]公告号为CN103769557B的文献公开了一种铝合金压铸模具，包括上模、下模、设置在上、下模之间的导向定位结构、以及设置在上、下模上与恒温冷却装置相连接的冷却通道，所述下模包括固定凸模块的下模板、以及位于下模最底部的固定底板，所述凸模块上设有贯穿至固定底板底面的型芯固定孔，型芯固定孔在固定底板底面的开口端设有带螺纹的沉孔，型芯固定孔内设有成型用的型芯，在型芯的根部设有位于沉孔内的限位凸环，沉孔内螺纹连接有抵接限位凸环底面的堵头。虽然该铝合金压铸模具方便更换型芯，不会损坏模具，并且可降低顶出负载，延长型芯的寿命，同时可有效地冷却小尺寸的镶嵌件，从而显著地提高模具的生产效率和产品质量，但该铝合金压铸模具加工效率比