中间轴螺旋齿对齿的滚齿加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109570638A(43)申请公布日2019.04.05(21)申请号201811644946.6(22)申请日2018.12.29(71)申请人綦江齿轮传动有限公司地址401412重庆市綦江区古南街道桥河解放路666号(72)发明人黄鸿川唐春霞谭浩陈礼明陈明健(74)专利代理机构重庆志合专利事务所(普通合伙)50210代理人徐传智(51)Int.Cl.B23F5/20(2006.01)B23F23/06(2006.01)B25H7/04(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称中间轴螺旋齿对齿的滚齿加工方法(57)摘要本发明公开了一种中间轴螺旋齿对齿的滚齿加工方法，沿第一螺旋齿轮的周面划第一螺旋齿轮的第一截面线,并在中间轴上待加工第二螺旋齿轮的位置划第二截面线，第一截面线与第一齿槽槽口相交得到第一交点和第二交点；用高度尺在中间轴上待加工第二螺旋齿轮的位置划线，与第二截面线相交得到第三交点；用高度尺在中间轴上待加工第二螺旋齿轮的位置划线，与第二截面线相交得到第四交点；用高度尺在中间轴上待加工第二螺旋齿轮的位置划中心线，使第三交点和第四交点以中心线对称；以第三交点、第四交点以及中心线作为滚齿加工的基准，在中间轴上待加工第二螺旋齿轮的位置通过滚齿加工得到第二螺旋齿轮。本发明具有过程简单以及加工周期短的优点。CN109570638ACN109570638A权利要求书1/1页1.中间轴螺旋齿对齿的滚齿加工方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，在中间轴(A)上通过滚齿加工得到第一螺旋齿轮(1)；步骤2，在第一螺旋齿轮(1)上任意选择一个第一齿槽(10)，并对第一齿槽(10)设置标记(O)；步骤3，沿第一螺旋齿轮(1)的周面划第一螺旋齿轮(1)的第一截面线(P-P),并在中间轴(A)上待加工第二螺旋齿轮的位置划第二截面线(S-S)，第一截面线(P-P)与第一齿槽(10)槽口相交得到第一交点(E1)和第二交点(E1′)；步骤4，采用分度头装夹固定中间轴(A)后，选择中间轴(A)周面以外的一个面作为基准面(C)，用高度尺测出中间轴(A)与基准面(C)的距离为：H，并根据第一交点(E1)和第二交点(E1′)得到第一齿槽(10)槽口的弦长为：B；步骤5，调整高度尺的尺寸为：用分度头转动中间轴(A)，通过分度头转动中间轴(A)，使第一交点(E1)的位置与重合，用高度尺在中间轴(A)上待加工第二螺旋齿轮的位置划线，与第二截面线(S-S)相交得到第三交点(E2)，第三交点(E2)相对基准面(C)的高度与第一交点(E1)相对基准面(C)的高度相等；步骤6，调整高度尺的尺寸为：用高度尺在中间轴(A)上待加工第二螺旋齿轮的位置划线，与第二截面线(S-S)相交得到第四交点(E2′)，第四交点(E2′)相对基准面(C)的高度与第二交点(E1′)相对基准面(C)的高度相等；步骤7，调整高度尺的尺寸为：H，用高度尺在中间轴(A)上待加工第二螺旋齿轮的位置划中心线，使第三交点(E2)和第四交点(E2′)以中心线对称；步骤8，以第三交点(E2)、第四交点(E2′)以及中心线作为滚齿加工的基准，在中间轴(A)上待加工第二螺旋齿轮的位置通过滚齿加工得到第二螺旋齿轮(2)。2.根据权利要求1所述的中间轴螺旋齿对齿的滚齿加工方法，其特征在于，还包括第一夹具，所述步骤8中通过第一夹具与中间轴(A)的一端与第一螺旋齿轮(1)配合，使中间轴(A)获得周向定位。3.根据权利要求2所述的中间轴螺旋齿对齿的滚齿加工方法，其特征在于，所述第一夹具包括底座(3)、定位套(4)、插销座(5)、插销(6)、紧固件(7)，定位套(4)的一端与底座(3)固定连接，插销座(5)的一端与定位套(4)固定连接，插销座(5)的另一端设有安装孔，插销(6)穿过安装孔后配合在第一齿槽(10)中，所述中间轴(A)的一端间隙配合在定位套(4)中，所述定位套(4)的周面上设有装配孔，紧固件(7)的一端穿过装配孔所中间轴(A)的一端配合。4.根据权利要求3所述的中间轴螺旋齿对齿的滚齿加工方法，其特征在于，所述定位套(4)的周面上设有径向的凸缘(40)，凸缘(40)通过螺钉与底座(3)固定连接，所述插销座(5)固定在凸缘(40)上。5.根据权利要求3所述的中间轴螺旋齿对齿的滚齿加工方法，其特征在于，所述底座(3)上设有孔，所述定位套(4)的一端设有轴向的延伸部(41)，延伸部(41)配合在底座(3)上的孔中。2CN109570638A说明书1/4页中间轴螺旋齿对齿的滚齿加工方法技术领域[0001]本发明涉及中间轴上对齿加工技术领域，特别涉及一种中间轴螺旋齿对齿的滚齿加工方法。背景技术[0002]现有的变速器总成中的中间