小模数齿轮单齿感应淬火工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109593922A(43)申请公布日2019.04.09(21)申请号201910036294.6(22)申请日2019.01.15(71)申请人重庆市傲运热处理有限公司地址402284重庆市江津区德感工业园区一区还五幢二号门面(72)发明人曹秀峰(74)专利代理机构北京开林佰兴专利代理事务所(普通合伙)11692代理人刘帅帅(51)Int.Cl.C21D1/18(2006.01)C21D1/42(2006.01)C21D9/32(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称小模数齿轮单齿感应淬火工艺(57)摘要本发明公开了一种小模数齿轮单齿感应淬火工艺，属于热处理工艺领域。它包括如下步骤：步骤1：固定感应器，并对感应器的平行度和垂直度进行调节以及感应器内各液体流道进行清理；步骤2：连接感应器上的冷却液进液管和出液管以及淬火液供液管；步骤3：齿轮工件进行表面清理后，对齿位进行调节；步骤4：启动淬火程序；步骤5：冷却、回火。本技术方案通过通过感应器伸入相邻齿之间对齿间进行逐次淬火处理，且能够对齿根进行有效淬火，使齿轮表面整体结构强度得到有效加强。CN109593922ACN109593922A权利要求书1/1页1.一种小模数齿轮单齿感应淬火工艺，其特征在于：包括如下步骤：步骤1：固定感应器，并对感应器的平行度和垂直度进行调节以及感应器内各液体流道进行清理；步骤2：连接感应器上的冷却液进液管和出液管以及淬火液供液管；步骤3：齿轮工件进行表面清理后，对齿位进行调节；步骤4：启动淬火程序；步骤5：冷却、回火。2.根据权利要求1所述的小模数齿轮单齿感应淬火工艺，其特征在于：感应器工作电流强度360A-460A，工作电压强度220V-3200V，频率5300Hz-5500Hz，加热时间2.5s-4.5s，淬火液喷射时间1s-5s。3.根据权利要求2所述的小模数齿轮单齿感应淬火工艺，其特征在于：淬火后余温大于70℃。4.根据权利要求3所述的小模数齿轮单齿感应淬火工艺，其特征在于：感应器与齿间距为0.8-1.2mm。5.根据权利要求4所述的小模数齿轮单齿感应淬火工艺，其特征在于：对冷却后的工件进行着色探伤检测，通过涂抹着色剂，通过着色剂浸透对工件存在的裂纹进行染色。6.根据权利要求5所述的小模数齿轮单齿感应淬火工艺，其特征在于：工件淬火过程中平行与感应器匀速移动，移动速度为170-190mm/min。7.根据权利要求6所述的小模数齿轮单齿感应淬火工艺，其特征在于：回火温度140-180℃经5-6h保温后自然冷却。2CN109593922A说明书1/3页小模数齿轮单齿感应淬火工艺技术领域[0001]本发明属于热处理技术领域，具体来说，是一种小模数齿轮单齿感应淬火工艺。背景技术[0002]齿轮高频感应淬火时由于加热速度快、时间短，仅在表面发生组织转变，所以畸变量一般较小，公法线长度变化不大，呈缩小趋势，内孔尺寸一般收缩。高频加热速度快，受热部位膨胀总是受压缩应力作用，加热到某一塑性状态时会产生压缩畸变。在随后的冷却过程中，公法线长度收缩，并对未加热的内孔产生压缩，从而使内孔和外径收缩。收缩量与壁厚有关，一般是壁厚处的收缩量大于薄壁处收缩量。这是由于壁厚较大时，热应力起主导作用，表面为压应力；当壁厚减小，则组织应力逐渐起主导作用，表面向拉应力状态过渡，收缩量减小；当壁厚小到一定值时，可能基本透热，则变为胀大。[0003]对于模数较少的小齿轮，一般采用全齿一次感应加热到相变温度以上，然后喷水冷却。虽然这种情况仅是齿部加热，加热时间很短，但在淬硬后同样也存在组织应力和热应力的影响，不仅齿部会产生畸变，而且内孔也受到影响，但是，上述方法不能够对齿根部进行淬火处理。发明内容[0004]本发明目的是旨在提供一种解决现有技术中不足的小模数齿轮单齿感应淬火工艺。为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：一种小模数齿轮单齿感应淬火工艺，包括如下步骤：步骤1：固定感应器，并对感应器的平行度和垂直度进行调节以及感应器内各液体流道进行清理；步骤2：连接感应器上的冷却液进液管和出液管以及淬火液供液管；步骤3：齿轮工件进行表面清理后，对齿位进行调节；步骤4：启动淬火程序；步骤5：冷却、回火。[0005]进一步限定，感应器工作电流强度360A-460A，工作电压强度220V-3200V，频率5300Hz-5500Hz，加热时间2.5s-4.5s，淬火液喷射时间1s-5s。[0006]进一步限定，淬火后余温大于70℃。[0007]进一步限定，感应器与齿间距为0.8-1.2mm。[0008]进一步限定，对冷却后的工件进行着色探伤检测，通过涂抹着色剂，通过着色剂浸透对工件存在的裂