一种集成灶用降噪风轮及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109630463A(43)申请公布日2019.04.16(21)申请号201811501988.4(22)申请日2018.12.10(71)申请人严斌地址312400浙江省绍兴市嵊州市官河南路82号(72)发明人严斌(51)Int.Cl.F04D29/28(2006.01)F04D29/62(2006.01)F04D29/70(2006.01)B29C65/56(2006.01)B29L31/08(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图2页(54)发明名称一种集成灶用降噪风轮及其制造方法(57)摘要本发明公开了一种集成灶用降噪风轮及其制造方法，包括定位盘、限位环、风叶和转轴连接件，定位盘上靠近风叶的一侧均匀设置有第一导油槽，左右相邻两个第一导油槽之间形成扇形块，扇形块的外侧顶面上均匀设置有限位孔，定位盘的圆周侧面上设置有离心油槽，离心油槽与第一导油槽连通。其方法包括：定位盘加工、限位环加工、风叶加工、风轮组装、装机试运行。本发明结构简单，在风轮连续旋转时产生的离心力作用下将油污甩至集成灶的吸风腔内壁上，达到减少风轮油污积聚的目的，减小油污对风轮的影响，便于对风叶的角度进行调整，以满足集成灶风力的设计需要，该制造方法步骤简单，不仅降低了风轮的制造成本，而且大大提高了风轮的稳定性和可靠性。CN109630463ACN109630463A权利要求书1/2页1.一种集成灶用降噪风轮，包括定位盘、限位环、风叶和转轴连接件，所述风叶均匀设置在所述限位环与所述定位盘之间，其特征在于：所述定位盘上靠近所述风叶的一侧均匀设置有第一导油槽，左右相邻两个所述第一导油槽之间形成扇形块，所述扇形块的外侧顶面上均匀设置有限位孔，所述定位盘的圆周侧面上设置有离心油槽，所述离心油槽与所述第一导油槽连通。2.根据权利要求1所述的一种集成灶用降噪风轮，其特征在于：所述定位盘的中心处设置有轴孔，所述转轴连接件与所述轴孔相匹配。3.根据权利要求1所述的一种集成灶用降噪风轮，其特征在于：所述第一导油槽的深度与所述离心油槽的深度相等。4.根据权利要求1所述的一种集成灶用降噪风轮，其特征在于：所述风叶上设置有通孔，通过紧固螺钉穿过所述限位环和所述通孔连接至所述限位孔，实现所述风叶与所述限位环和所述定位盘的固定连接。5.根据权利要求4所述的一种集成灶用降噪风轮，其特征在于：所述风叶的内侧面从上往下均匀设置有第二导油槽，所述第二导油槽相互平行设置，所述风叶的内侧面上靠近所述转轴连接件的一侧设置有汇流槽，所述第二导油槽与所述汇流槽连通。6.制造如权利要求1所述的一种集成灶用降噪风轮的方法，其特征在于包括如下步骤：1)定位盘加工a、首先根据定位盘的设计尺寸大小制作上模具和下模具，将所述上模具与所述下模具扣合后注塑温度为150℃～200℃的聚苯乙烯塑料，直至所述上模具和所述下模具中的液体达到浇注孔的顶面，停止浇注，并将所述上模具和所述下模具放置在冷却水中快速冷却；b、待冷却至室温后取出模型，并对模型上浇注成型的第一导油槽和轴孔进行打磨处理，去除所述第一导油槽和所述轴孔内部的毛刺，保证定位盘上的各个扇形块厚度均匀；c、然后沿着定位盘的圆弧侧面用记号笔画出离心油槽的位置，并用塑料切割机沿着划设位置开设离心油槽，预留2～5mm的深度，待塑料切割机切割结束后，采用手持式打磨机对离心油槽进行打磨处理，将预留的2～5mm深度打磨完全；d、最后在每个所述第一导油槽的端部和所述离心油槽之间通过塑料切割机打通，同时用钻孔机在定位盘的扇形块边缘均匀钻取深度相等的限位孔；2)限位环加工a、首先根据定位盘的尺寸大小设计限位环的尺寸，制作相应的环形模具，并在所述环形模具内注塑温度为150℃～200℃的聚苯乙烯塑料，直至所述环形模具内的液面达到浇注孔的顶面，停止浇注，并将环形模具放入冷却水中冷却；b、待环形模具内的温度冷却至室温后取出芯模，用打磨机对限位环的内侧面和外侧面进行打磨处理；c、然后沿着限位环的顶面通过打孔机均匀钻取与限位孔相匹配的螺纹孔；3)风叶加工a、首先根据风轮的设计尺寸选择风叶的尺寸大小，并采用模型浇注的方式制作风叶，对每片风叶进行打磨处理；b、然后通过打孔机在每片风叶的中心处，沿竖直方向钻取大小与限位孔匹配的通孔；c、接着沿着每片风叶的内侧面沿竖直方向水平切割第二导油槽，上下两个所述第二导2CN109630463A权利要求书2/2页油槽相互平行，并在所述第二导油槽的末端沿竖直方向切割汇流槽，使汇流槽的深度与第二导油槽的深度相等，最后进行打磨处理；4)风轮组装待所需的风轮零部件加工完毕后，首先将定位盘水平放置，使带有第一导油槽的一侧朝上，然后在限位环的一侧通过紧固螺钉均匀安装风叶，直至限位环上的螺纹孔全部安