一种集成灶用集油盒及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108571761A(43)申请公布日2018.09.25(21)申请号201810379776.7(22)申请日2018.04.25(71)申请人浙江蓝炬星电器有限公司地址312499浙江省绍兴市嵊州市三江街道兴盛街2809号(72)发明人钱松良(74)专利代理机构杭州慧亮知识产权代理有限公司33259代理人施少锋(51)Int.Cl.F24C15/20(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图3页(54)发明名称一种集成灶用集油盒及其制造方法(57)摘要本发明公开了一种集成灶用集油盒及其制造方法，包括底板、前板、后板和侧板，前板的外侧面上设置有观察窗口和蜂鸣器，前板的内侧面上设置有空心架，空心架与观察窗口之间设置有浮球，后板的中心处设置有凹槽，集成灶上设置有限位块，凹槽靠近前板的一侧设置有液位传感器，限位块上设置有第一限位槽，凹槽上设置有第二限位槽，凹槽与限位块之间设置有电路控制装置，第二限位槽上设置有密封装置。其制造方法包括：注模成型、电路控制装置安装、密封装置安装、前板加工安装和集油盒安装测试。本发明的制造方法步骤简单，可操作性强，大大提高了集油盒的生产效率，同时制造的集油盒能实现自动报警，防止出现油污没有及时清理而造成溢出现象的发生。CN108571761ACN108571761A权利要求书1/2页1.一种集成灶用集油盒，包括底板、前板、后板和侧板，所述前板、所述后板和两个所述侧板均位于所述底板的顶面上，且首尾连接形成封闭结构，所述前板的外侧面上设置有扶手，其特征在于：所述前板的外侧面上设置有观察窗口和蜂鸣器，所述观察窗口和所述蜂鸣器位于所述扶手的两侧，所述前板的内侧面上设置有空心架，所述空心架与所述观察窗口之间设置有浮球，所述后板的中心处设置有凹槽，集成灶上设置有限位块，所述限位块与所述凹槽相匹配，所述凹槽靠近所述前板的一侧设置有液位传感器，所述限位块上设置有第一限位槽，所述凹槽上设置有第二限位槽，所述第一限位槽与所述第二限位槽相匹配，所述凹槽与所述限位块之间设置有电路控制装置，所述第二限位槽上设置有密封装置。2.根据权利要求1所述的一种集成灶用集油盒，其特征在于：所述侧板与所述底板之间设置有加强筋。3.根据权利要求1所述的一种集成灶用集油盒，其特征在于：所述空心架的底部设置有开口，所述开口与所述底板之间的间距小于所述浮球的直径。4.根据权利要求1所述的一种集成灶用集油盒，其特征在于：所述电路控制装置包括第一金属触片、第二金属触片和控制器，所述第一金属触片通过弹簧连接在所述第一限位槽内，所述第一金属触片通过导线连接集成灶上的电源开关，所述第二金属触片固定连接在所述第二限位槽内，所述控制器位于所述凹槽内，所述控制器通过导线分别连接所述第二金属触片、所述液位传感器和所述蜂鸣器。5.根据权利要求1所述的一种集成灶用集油盒，其特征在于：所述密封装置包括定位槽、密封板和助推块，所述密封板与所述定位槽相匹配，所述助推块通过连杆固定连接所述密封板，所述限位块上设置有卡槽，所述助推块与所述卡槽相匹配。6.根据权利要求5所述的一种集成灶用集油盒，其特征在于：所述密封板的两侧对称设置有密封环，所述密封环上设置有圆弧倒角。7.制造如权利要求1所述的一种集成灶用集油盒的方法，其特征在于包括如下步骤：1)注模成型a、首先根据集成灶的尺寸大小确定集油盒的长度、宽度和深度，并制作相应尺寸大小的钢模，在制作钢模时先确定集油盒整体的长度、宽度和深度，再确定后板位置上的凹槽的长度、宽度和深度，接着根据侧板的受力点确定加强筋的位置；b、然后将聚四氟乙烯连续注入钢模中，控制聚四氟乙烯的注入温度为150～200℃，浇注至液面与注入孔的高度齐平，保温3～4h后进行水浴冷却，降低至室温；c、接着脱去钢模，取出模型；2)电路控制装置安装a、首先根据凹槽的深度确定液位传感器的安装位置，并将液位传感器嵌入靠近前板位置的侧面上进行固定，凹槽上安装液位传感器的侧面厚度为30～40mm；b、然后在凹槽上与液位传感器相反的侧面上安装控制器，先沿着凹槽的顶面向下钻取长度为40mm，宽度为20mm，深度为40mm的盲孔槽，然后将控制器安装在该盲孔槽内，通过导线与液位传感器进行连接，同时在控制器上引出导线分别连接第二金属触片和触头，接着沿着凹槽的后侧面设定位置处钻取第二限位槽，将第二金属触片固定连接在第二限位槽内，最后用聚四氟乙烯将盲孔槽进行密封；c、接着对集成灶上的限位块进行打磨处理，并在限位块的端面上与第二限位槽相同的2CN108571761A权利要求书2/2页位置钻取第一限位槽，将第一金属触片通过弹簧移动连接在第一限位槽内，同时将第一金属触片通过导线与集成灶的电源开关进行连接；3)密封装置安装