一种螺丝自动上料装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109623350A(43)申请公布日2019.04.16(21)申请号201811521026.5(22)申请日2018.12.12(71)申请人湖南科技学院地址425000湖南省永州市零陵区杨梓塘路130号(72)发明人李文李强罗哲杨振南秦虎强何相达(74)专利代理机构北京知呱呱知识产权代理有限公司11577代理人吕学文武媛(51)Int.Cl.B23P19/06(2006.01)B23P19/00(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图4页(54)发明名称一种螺丝自动上料装置(57)摘要一种螺丝自动上料装置，侧封板、前封板和后封板之间设有上料仓，前封板上设有通料口，后封板外侧连接有提料滚筒，提料滚筒内部均匀的呈圆形分布有上料齿，提料滚筒连通上料仓；提料滚筒外侧设有驱动齿圈，驱动齿圈通过齿轮连接有驱动电机，驱动电机连接有长轴，长轴通过齿轮带动驱动齿圈转动；上料仓内部设有导料轨道，导料轨道之间形成有导料槽，导料轨道一侧伸入提料滚筒并位于上料齿的中心，上料齿通过转动将上料仓内的物料带入导料槽中；导料轨道另外一侧经过通料口从前封板伸出，导料轨道的末端连接分料盘；分料盘的边缘形成有分料孔，从导料槽上输送的物料进入到分料孔。解决现有技术中螺丝无法持续有序并精确上料的问题，提高上料效率。CN109623350ACN109623350A权利要求书1/2页1.一种螺丝自动上料装置，包括底板(1)，所述底板(1)上端两侧连接有侧封板(2)，所述侧封板(2)的一侧连接有前封板(3)，所述前封板(3)相对的侧封板(2)另外一侧设有后封板(4)，其特征在于：所述侧封板(2)、前封板(3)和后封板(4)之间设有上料仓(5)，所述前封板(3)上设有通料口(6)，所述后封板(4)外侧连接有提料滚筒(7)，所述提料滚筒(7)内部均匀的呈圆形分布有上料齿(8)，提料滚筒(7)连通所述上料仓(5)；所述提料滚筒(7)外侧设有驱动齿圈(9)，所述驱动齿圈(9)通过齿轮连接有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的固定在所述底板(1)上端，驱动电机(10)连接有长轴(11)，所述长轴(11)通过齿轮带动所述驱动齿圈(9)转动；所述上料仓(5)内部设有导料轨道(12)，所述导料轨道(12)之间形成有导料槽(13)，导料轨道(12)一端伸入所述提料滚筒(7)并位于所述上料齿(8)的中心，所述上料齿(8)通过转动将所述上料仓(5)内的物料带入所述导料槽(13)中；所述导料轨道(12)另外一端经过通料口(6)从所述前封板(3)伸出，导料轨道(12)的末端连接分料盘(14)；所述分料盘(14)呈圆形，分料盘(14)的边缘形成有分料孔(15)，从所述导料槽(13)上输送的物料进入到所述分料孔(15)。2.根据权利要求1所述的一种螺丝自动上料装置，其特征在于：所述上料仓(5)上端连接有摆动杆(16)，所述摆动杆(16)一端通过轴承连接在所述后封板(4)上，摆动杆(16)另外一端从所述前封板(3)伸出并通过齿轮连接有摆动组件(17)；所述摆动杆(16)上连接有毛刷支架(18)，所述毛刷支架(18)下端连接有毛刷件(19)，所述毛刷件(19)摆动于所述导料槽(13)的两侧对导料槽(13)上的物料进行正位。3.根据权利要求2所述的一种螺丝自动上料装置，其特征在于：所述摆动组件(17)包括扇形齿(20)、转接板(21)、推杆(22)和导向块(23)，所述扇形齿(20)与所述摆动杆(16)一端的齿轮啮合，所述转接板(21)的中心通过铆钉旋转固定在前封板(3)的外侧；所述推杆(22)的上端连接所述转接板(21)的末端，推杆(22)下端从所述导向块(23)中穿过并与所述长轴(11)通过凸轮(24)连接，驱动电机(10)运行时凸轮(24)带动所述推杆(22)上下移动并通过导向块(23)对所述推杆(22)进行导向，所述转接板(21)旋转使所述扇形齿(20)摆动，所述扇形齿(20)摆动带动所述摆动杆(16)进行摆动；所述导向块(23)固定在所述前封板(3)外侧。4.根据权利要求3所述的一种螺丝自动上料装置，其特征在于：所述转接板(21)上端形成有拉伸口(25)，所述拉伸口(25)连接有拉伸弹簧(26)，所述拉伸弹簧(26)另外一端与前封板(3)外侧的铆柱连接。5.根据权利要求1所述的一种螺丝自动上料装置，其特征在于：所述通料口(6)的上方设有上挡料板(27)，所述上挡料板(27)固定在所述前封板(3)外侧，上挡料板(27)上端连接有上调节杆(28)；所述通料口(6)的一侧设有侧挡料板(29)，所述侧挡料板(29)固定在所述前封板(3)外侧，侧挡料板(29)外部连接有侧调节杆(30)。6.根据权利要求1所述的一种螺