一种压气机叶片全型面数控磨抛方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109623591A(43)申请公布日2019.04.16(21)申请号201811426548.7(22)申请日2018.11.27(71)申请人中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司地址110043辽宁省沈阳市大东区东塔街6号(72)发明人宋成武志勇杨志勇李旺姜军(74)专利代理机构沈阳优普达知识产权代理事务所(特殊普通合伙)21234代理人任凯(51)Int.Cl.B24B21/16(2006.01)B24B21/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种压气机叶片全型面数控磨抛方法(57)摘要本发明涉及机械加工方法，具体涉及一种压气机叶片全型面数控磨抛方法。本发明的技术方案如下：一种压气机叶片全型面数控磨抛方法，包括如下步骤：步骤一、划分磨抛区域；步骤二、确定磨抛工艺顺序；步骤三、编制磨抛加工程序；步骤四、磨抛加工。本发明提供的压气机叶片全型面数控磨抛方法，通过划分磨抛区域，固化数控加工程序、磨抛参数、砂带选择和磨抛工艺，实现磨抛去除量可控，轮廓尺寸以及粗糙度符合设计图纸要求，解决手工抛光带来的去除量不可控，过抛或欠抛、尖边、方头等问题。CN109623591ACN109623591A权利要求书1/1页1.一种压气机叶片全型面数控磨抛方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一、划分磨抛区域：由于压气机叶片的叶身型面铣削方式不同，将型面分成三个部分，即大端根部型面、中间型面和小端根部型面，大端根部型面为磨抛区域A，中间型面为磨抛区域G，小端根部型面为磨抛区域B；A与G之间的接刀痕为磨抛区域P，B与G之间的接刀痕为磨抛区域K；由于叶片的进、排气边缘R尺寸小，需要单独进行磨抛，设定排气边缘R为磨抛区域E，进气边缘R为磨抛区域F；进、排气边缘R附近的型面因为刀具加工时需要转角，会产生痕迹，需要单独进行磨抛，因此设置排气边缘R附近的型面为磨抛区域C，进气边缘R附近的型面为磨抛区域D；步骤二、确定磨抛工艺顺序：首先进行A、B、P、K的横向粗磨抛；然后进行D、C的纵向粗磨抛；其后进行G的纵向粗磨抛加工；在完成磨抛粗加工后，按A、B、P、K、C、D、E、F、G的顺序进行精磨抛加工；步骤三、编制磨抛加工程序：采用专门程序软件编制磨抛加工程序，设定不同部位的砂带旋转方向，磨抛A、B、P、K区域时，砂带正向或反向转动，磨抛C区域时，砂带正向转动，磨抛D区域时，砂带反向转动，以避免进、排气边缘R削边的产生；在磨抛加工程序中，通过可编程程序零点偏置的方法改变每一条程序中的Z值实际大小，从而实现不同的接触压力调整目标，以达到浮动式随形磨抛的目的；步骤四、磨抛加工：磨抛加工时，根据去除能力的实际状况调整磨抛参数，即砂带转速S、进给量F和下压量，其中下压量是指相对于理论编程位置，接触轮向下的降幅量。2.根据权利要求1所述的压气机叶片全型面数控磨抛方法，其特征在于，所述步骤四中，具体磨抛加工过程如下：1)A、B、P、K粗磨抛：磨抛方向为横向磨抛，砂带选用240#尼龙带，砂带转速1500rpm，进给速度800mm/min：2)C、D粗磨抛：磨抛方向为纵向磨抛，砂带选用240#尼龙带，砂带转速1500rpm，进给速度800mm/min；3)G粗磨抛：磨抛方向为纵向磨抛，砂带选用800#研磨带，砂带转速1500rpm，进给速度1000mm/min；4)A、B、P、K精磨抛：磨抛方向为横向磨抛，砂带选用600#尼龙带，砂带转速1500rpm，进给速度800mm/min；5)F、E、C、D精磨抛：磨抛方向为纵向磨抛，砂带选用600#尼龙带，砂带转速1500rpm，进给速度800mm/min；6)G精磨抛：磨抛方向为纵向磨抛，砂带选用600#尼龙带，砂带转速1500rpm，进给速度800mm/min。3.根据权利要求2所述的压气机叶片全型面数控磨抛方法，其特征在于，所述砂带的下压量为：第一件叶片0、第二件叶片0.4、第三件叶片0.7、第四件叶片1.0。4.根据权利要求1所述的压气机叶片全型面数控磨抛方法，其特征在于，所述步骤三中，为了实时控制下压力的大小，在程序中每一程序段增加了下压力控制指令U，在编程时软件自动给出了每条U指令中R1、R3所乘系数的大小。2CN109623591A说明书1/3页一种压气机叶片全型面数控磨抛方法技术领域[0001]本发明涉及机械加工方法，具体涉及一种压气机叶片全型面数控磨抛方法。背景技术[0002]压气机叶片是发动机上重要的空气动力学部件，其叶身型面尺寸设计公差严格，粗糙度等级要求高，目的是确保实现叶片本身的空气动力学性能，为达到型面轮廓度公差和粗糙度要求，目前普遍采用工人手工抛光的方法进行型面的最终加工，因手工抛光存在抛光区域