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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109623683A(43)申请公布日2019.04.16(21)申请号201811625924.5(22)申请日2018.12.28(71)申请人西安增材制造国家研究院有限公司地址710300陕西省西安市鄠邑区吕公路东段西户科技企业孵化器A3楼(72)发明人王磊张琼赵纪元卢秉恒(74)专利代理机构西安智邦专利商标代理有限公司61211代理人杨亚婷(51)Int.Cl.B24D18/00(2006.01)B24D3/28(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图5页(54)发明名称一种基于增材加工的树脂基砂轮制造方法及制造装置(57)摘要一种基于增材加工的树脂基砂轮制造方法及制造装置,该方法包括步骤1)建立待打印树脂基砂轮的数字模型;2)对数字模型进行分层,形成多个树脂基砂轮切片图;3)根据树脂基砂轮切片图,按照从下至上的顺序,逐层累积打印制作出树脂基砂轮;每一层的打印步骤包括3.1)利用微滴喷射技术,单层铺设液态光敏树脂;3.2)利用气载喷头输送金属磨粒至液态光敏树脂分布区域;3.3)采用紫外光扫描金属磨粒及液态光敏树脂,使液态光敏树脂固化并与金属磨粒结合在一起,单个树脂基砂轮层打印完成。本发明的树脂基砂轮制造方法及制造装置解决了现有树脂基砂轮制造方法过程复杂、难以制作出复杂结构的树脂基砂轮的技术问题。CN109623683ACN109623683A权利要求书1/2页1.一种基于增材加工的树脂基砂轮制造方法,其特征在于,包括以下步骤:1)建立待打印树脂基砂轮的数字模型;2)对数字模型进行分层,形成多个树脂基砂轮切片图;3)按照从下至上的顺序,对树脂基砂轮逐层累积打印,方法如下:3.1)根据对应层的树脂基砂轮切片图,利用微滴喷射技术,单层铺设液态光敏树脂;3.2)利用气载喷头输送磨粒至液态光敏树脂分布区域;3.3)采用紫外光扫描磨粒及液态光敏树脂,使液态光敏树脂固化并与磨粒相结合。2.根据权利要求1所述的基于增材加工的树脂基砂轮制造方法,其特征在于:步骤3.2)中的金属磨粒的材质是金刚石或CBN磨粒。3.根据权利要求1或2所述一种基于增材加工的树脂基砂轮制造方法,其特征在于:步骤3.2)中的磨粒的粒度范围在45/50到170/200区间内。4.一种基于增材加工的树脂基砂轮制造装置,其特征在于:包括工作腔室(13)及设置在工作腔室(13)中的成形件工作台(7)、磨粒喷头(1)、磨粒喷头前后移动组件、磨粒喷头左右移动组件、微滴喷射头(12)、微滴喷头前后移动组件、微滴喷头左右移动组件、垂直移动组件(8)及固化装置;所述工作腔室(13)内填充有保护气体;所述成形件工作台(7)通过垂直移动组件(8)设置在工作腔室(13)的下部;所述磨粒喷头前后移动组件、磨粒喷头左右移动组件均设置在成型工作台(7)的上方;所述磨粒喷头(1)通过磨粒喷头前后移动组件实现在成型工作台(7)上方前后方向的移动;所述磨粒喷头(1)通过磨粒喷头左右移动组件实现在成型工作台(7)上方左右方向的移动;所述微滴喷头前后移动组件、微滴喷头左右移动组件均设置在成型工作台(7)的上方;所述微滴喷射头(12)通过微滴喷头前后移动组件实现在成型工作台(7)上方前后方向的移动;所述微滴喷射头(12)通过微滴喷头左右移动组件实现在成型工作台(7)上方左右方向的移动;所述固化装置设置在工作腔室(13)的上部,所述固化装置用于液态光敏树脂的固化。5.根据权利要求4所述的基于增材加工的树脂基砂轮制造装置,其特征在于:所述磨粒喷头前后移动组件为丝杠导轨结构,包括磨粒喷头驱动丝杠a(3)、磨粒喷头主导轨(4)、磨粒喷头副导轨(11)、磨粒喷头前支撑(16)、磨粒喷头后支撑(20)、磨粒喷头联轴器a(21)以及磨粒喷头驱动电机a(22);所述磨粒喷头主导轨(4)及磨粒喷头副导轨(11)并行等高度设置,且分别对应位于工作腔室(13)的左右侧内壁处;所述磨粒喷头驱动丝杠a(3)前后两端分别通过磨粒喷头前支撑(16)、磨粒喷头后支撑(20)与磨粒喷头主导轨(4)固定连接;所述磨粒喷头驱动电机a(22)通过磨粒喷头联轴器a(21)驱动磨粒喷头驱动丝杠a(3)。6.根据权利要求4所述的基于增材加工的树脂基砂轮制造装置,其特征在于:所述磨粒喷头左右移动组件为丝杠导轨结构,包括磨粒喷头驱动丝杠b(18)、磨粒喷头2CN109623683A权利要求书2/2页左支撑(17)、磨粒喷头右支撑(30)、磨粒喷头联轴器b(31)、磨粒喷头驱动电机b(32)以及磨粒喷头支撑体(34);所述磨粒喷头支撑体(34)的一端与磨粒喷头驱动丝杠a(3)上的滑块固定连接,另一端与磨粒喷头副导轨(11)滑动连接;所述磨粒喷头驱动丝杠b(18)与磨粒喷头